Блог системах очистки сточных вод, водоподготовке и применяемых для очистки воды химических реагентах

Существуют несколько технологических схем, использующих принцип озонового окисления сточной воды, делящихся на одноступенчатую, двухступенчатую противоточную и двухступенчатую с делением потока. Выбор оптимального технологического решения определяется составом и свойствами обрабатываемой сточной воды, скорости окисления загрязняющих веществ, а так же необходимых для этого количеств озона.

Озонирование является довольно эффективным методом не только для обеззараживания, но и для очищения воды от загрязнений различного характера. Озон представляет собой аллотропную модификацию кислородной молекулы, состоящую из трех атомов, расположенных на вершинах равностороннего треугольника.

Для получения более точных результатов анализа по БПК, инкубированные пробы должны храниться при заданной температуре, предпочтительнее в специальном термостате, поддерживающим ее стабильность. Это необходимо потому, что при отклонениях от температуры хранения проб в ту, или другую сторону, показатели БПК будут завышены, или занижены.

В случае анализа концентрированных стоков при анализе БПК используется метод разбавления проб специально приготовленной разбавляющей водой. Этот раствор представляет среду, в которой обеспечены условия жизнедеятельности микроорганизмов, осуществляющих биохимическое окисление органических веществ, идущее с потреблением кислорода, растворенного в водной среде.

Согласно постановлению Правительства РФ от 21.06.2013 N 525 "Об утверждении Правил осуществления контроля состава и свойств сточных вод" определяется порядок контроля отводимой сточной воды. Он должен проводиться не чаще раза в квартал и не реже раза в год. Внеплановый контроль может быть проведен после аварии, а так же выхода из строя систем отведения сточной воды.

Процесс поглощения загрязнений может производиться с использованием нескольких технологических решений, при фильтровании через слой неподвижного сорбента, при его взаимодействии со сточной водой путем ее активного перемешивания с сорбентом, а так же в псевдоожиженном слое.

Одним из методов очистки сточной воды от загрязнений является сорбирование, заключающееся в их поглощении другим веществом. Такие вещества называются сорбентами и могут быть представлены жидкой, твердой, или газообразной средой, хотя при очищении воды используются в основном только твердые сорбенты.

Для создания оптимальных условий прохождения процессов коагуляции на каждом этапе этого процесса используется оборудование специальной конструкции, соответствующей его назначению.

На практике применяются пять основных схем, обеспечивающих оптимальные условия для коагуляции частиц коллоидного раствора, подразделяющиеся на непрерывную коагуляцию, непрерывную с возвратом части осадка, раздельную, дробную и прерывистую.

Именно поэтому процесс коагуляции может быть разделен на три основных стадии его протекания, молекулярно-кинетическую, градиентную и гравитационную, которая дополняется, в том числе, процессами адсорбции и абсорбции, а так же образованием флоккул.

Рассмотрение процессов коагуляции является одним из важных моментов теоретических основ очищения сточной воды, так как большая часть загрязнений находится в состоянии коллоидных растворов. Частицы, входящие в их состав, невозможно отделить с помощью механических способов очищения воды, так как они не задерживаются фильтровальными системами и не поддаются действию осаждающих гравитационных сил.

Существуют четыре основные схемы флотации. По первой схеме образование пузырьков происходит непосредственно в камере флотации, и она характерна для барботажного, пневмомехалического и электрохимического способов получения газовой фазы. Во второй схеме весь поток очищаемой воды проходит через сатураторное устройство, где происходит его насыщение газом и затем уже поступает в нижнее пространство флотационной камеры.

Выбор флотационной установки основывается на оптимальных условиях образования формирования устойчивых флотокомплексов, и оказывает существенное влияние на то, насколько эффективно будет произведено очищение стоков с использованием физико-химических методов.

Мы уже рассматривали установки, применяемые для флотационного разделения разных сред, работающих на разных принципах и различных стадия очищения сточной воды. На этот раз мы хотим подробнее остановиться на теоретических основах этого процесса, а так же привести примеры и принципы конструкций, в основе которых они использованы.

Удаление бактерий и патогенных микроорганизмов из сточной воды при глубокой очистке сточной воды производится с помощью ее обеззараживания. Этот процесс может быть проведен различными методами, термическими, химическими, олигодинамическими и физическими.

Отдельно взятые компоненты могут быть извлечены из cточных вод с помощью направленной адсорбции. К ним относятся, прежде всего, тяжелые металлы, нефтепродукты, органические хлоросодержащие соединения, фенолы и поверхностно-активные вещества.

Очищение стоков от содержащихся в них биогенных элементов особенно актуально для сточных вод различных пищевых производств. Особенно мясных и мясоперерабатывающих. С помощью биологической очистки из стоков удаляется основная масса растворенных органических веществ, но при этом не всегда достигается достаточная по современным санитарным нормам степень очистки от соединений азота и фосфора.

Во многих случаях для полной очистки сильно загрязненных органическими загрязнениями сточных вод недостаточно ступеней полной биологической очистки, поэтому они дополняются стадиями доочистки, проходящими по разным методикам и с использованием соответствующего им оборудования.

В связи с тем, что в последнее время появилась тенденция к ужесточению требований по качеству сточной воды, отводимой в коллекторную канализацию, усовершенствование очистных сооружений становится все более актуальным.

Общие особенности качественного состава стоков масложировых производств Масложировые производства включают в себя первичную обработку растительного масла, а также стадии его дальнейшей переработки, в которые входят гидрогенизация растительных жиров и получение маргарина.

Сушилки вакуумного типа применяются для сушки осадка, предварительно обезвоженного с применением декантерных центрифуг. После высушивания осадка таким способом он представляет собой гранулы, имеющие влажность около 30-40%. В качестве сушильного агрегата используются специальные обогревающие рубашки, роль теплоносителя в которых отводится водяному пару, имеющему температуру 150оС.

Ко второму типу установок термической сушки относятся сушилки, где сушка осадка производится во встречном потоке газового сушильного агента. в этом случае частицы осадка, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, движутся двумя встречными потоками, соударяясь и приходя в колебательное движение при взаимопроникновении.

Барабанные сушилки, в основе которых лежит принцип неподвижного слоя осадка, работают по схеме, где осадок и сушильный агент находятся в движении прямого потока. На входе барабанного сушильного аппарата расположена загрузочная, а на выходе – загрузочная камера. В роли сушильного агента применяются топочные газы, при этом топка находится у входа в сушилку.

После обезвоживания осадок, перед его дальнейшим использованием, подвергается термической сушке. На этой стадии происходит уменьшение массы осадка и его обеззараживание. В последнее время получили распространение в основном мезофильные процессы анаэробного сбраживания, как наиболее производительные и экономичные по энергозатратам, и не требующие столь тщательного соблюдения температурного режима, как при термофильмом сбраживании, происходящие при температуре 38оС, как во многих установках анаэробной обработки стоков и осадка производства Nijhuis Water Technology.

При безреагентном кондиционировании осадок подвергается тепловой обработке, или же замораживанию. Подобная схема прогрева флотошлама в реакторе перед обезвоживанием реализована компанией Nijhuis Water Technology в технологической схеме переработки осадка. Суть такой предварительной обработки заключается в выдерживании осадка при определенной температуре прогрева.

Сброженные осадки подвергаются промыванию, в результате чего из них вымываются частицы мелкой взвеси и коллоидной фазы, что способствует увеличению в осадке доли свободной воды. Количество воды для промывания и продолжительность этогй процедуры, зависят от режима предварительной стабилизации осадка, но в любой схеме обработки число промывных резервуаров проектируется с расчетом не менее двух.

Мы уже останавливались на свойствах осадков и их способности к влагоотдаче. В этом разделе мы подробнее рассмотрим некоторые способы улучшения качеств осадка, связанные с его предварительной подготовкой перед механическим обезвоживанием.

К установкам, где удаление влаги из осадка производится за счет воздействия центробежных сил, относятся центрифуги различной конструкции. Этот метод удаления осадка является достаточно простым, экономичным и легко управляемым, позволяющим получать осадки с минимально возможной влажностью.

К более эффективным установкам обезвоживания относятся фильтр-прессы различных конструкций, выпускаемых, в том числе, компанией Nijhuis Water Technology. По своим конструкционным особенностям фильтр-прессы делятся на рамные, с использованием камер, мембранно-камерные, ленточные, барабанные и шнековые.

Ранее мы рассмотрели способы удаления воды из осадка на иловых площадках. При всей своей простоте они все же требуют наличия больших площадей для их сооружения, что не всегда бывает рационально.