Реализованный проект по очистки жиросодержащих стоков

Данный текст является примером реализованного решения очистки стоков масложирового производства, сбрасываемых в общегородские канализационные сети и продолжает статью, касающуюся общих особенностей жиросодержащих сточных вод.

Данная публикация является дополнением к информации "Реализованного проекта".

В связи с тем, что в последнее время появилась тенденция к ужесточению требований по качеству сточной воды, отводимой в коллекторную канализацию, усовершенствование очистных сооружений становится все более актуальным. В части 1 статьи 27 закона № 416-ФЗ Российской Федерации, вступление которой отложено до 2015 года, подробно описываются меры по предотвращению отрицательного виляния стоков, сбрасываемых в централизованную систему водоотведения, оказываемое ими на окружающую среду, которое решается с помощью усовершенствования производственных систем очистки.

В качестве примера такой модернизации можно привести один из реализованных проектов компании Nijhuis Water Technology, касающийся усовершенствования системы очистки стоков предприятия масложировой промышленности, в ассортимент продукции которого входит

• рафинированное отбеленное и дезодорированное подсолнечное масло,
• а также майонезы и маргарины.

Основной задачей этой модернизации было доведение показателей сбрасываемой в коллектор водоканала сточной воды до установленных региональных показателей. В соответствии с ними

• содержание взвешенных веществ в производственных стоках не должно превышать 90 мг/л,
• масла и жира – 50 мг/л,
• показатели БПК должны быть меньше 140 мг/л,
• а реакция среды нейтральной или слабощелочной, с рН в диапазоне от 6,5 до 8,5
• и без нормирования по ХПК.

При этом исходные анализы проб образующейся сточной воды показывали

• по ХПК 800 мг/л, по БПК – 400 мг/л,
• по взвешенным веществам – 570 мг/л,
• по жирам – 100 мг/л,
• с рН от 8 до 9.

Проведенный специалистами компании аудит сточных вод, в который входил анализ сбрасываемых в коллектор сточных вод, а так же исследования технологической схемы производства и работы существующих установок по очистке сточной воды. По результатам анализа этих данных была составлена программа реализации, скорректированная и согласованная с заказчиком работ.

По данным исследований, крупные частицы жира отсекались от стоков с помощью жироловок, в которых они удаляются методами отстаивания. По результатам анализа отобранных проб сточной воды, специалистами компании Nijhuis Water Technology было выявлено, что основной задачей, требующей решения для приведения качества сбрасываемой в коллектор водоканала сточной воды к принятым региональным нормативам, является

• удаление взвешенных частиц крупного размера,
• а так же удаление суспензий и эмульсий, находящихся в состоянии коллоидного раствора.

Для этого необходимо было подобрать общее решение, позволяющее удалить частицы взвешенной органики, которые, как уже рассматривалось выше, состоят

• из шрота, образующегося при переработке сырья для получения подсолнечного масла,
• а так же из не задержанных цеховыми жироловками жировых и масляных загрязнений сточной воды.

Для осуществления программы очистки специалистами компании Nijhuis Water Technology было предложено комплексное решение, являющиеся максимально экономичным вариантом в отношении инвестиций и затрат на эксплуатацию очистных сооружений. Наиболее эффективным в этом случае оказалось сочетание методов механической и физико-химической очистки, проводимых поэтапно и состоящих их системы фильтрации для удаления грубодисперсной составляющей взвешенных веществ, флокулятора и системы напорной флотации.

В качестве системы фильтрации используется барабанное сито, представляющее собой вращающийся барабан, изготовленный из нержавеющей стали, с ячейками клиновидной формы, позволяющими эффективно задерживать на своей поверхности грубодисперсные частицы взвешенной фазы.

Поток очищаемой воды направляется сверху вниз, частицы взвесей при этом остаются на барабане и счищаются специальными скребками в зоне очистки, поэтому барабанное сито относится к самоочищающимся установкам фильтрации, что положительно сказывается на сокращении расходов на его эксплуатацию и возможностях автоматизации рабочего процесса.

Осадок при этом направляется в накопительную емкость и затем утилизируется, а очищенная от грубодисперсной фазы взвешенных веществ сточная вода отравляется в емкость для усреднения, оборудованную миксером, представляющим собой погружную систему перемешивания.

Следующим этапом обработки усредненных стоков является трубный флокулятор, в котором при непрерывном поступлении сточной воды обеспечиваются идеальные условия для ее смешивания с добавляемыми реагентами и формирования плотных и устойчивых агрегатов, которые затем легко можно будет отделить от водной среды.

Перемешивание потока воды осуществляется с помощью зон турбулентности, образующихся в определенных зонах флокулятора, благодаря его точно рассчитанной конструкции и идеальной сборке, что в целом отличает все установки, производимые компанией Nijhuis Water Technology.

Для обеспечения точного дозирования химических веществ трубный флокулятор дополняется дозирующими насосами и станциями дозирования, служащими для приготовления реагентов для флокуляции. В данном случае, для дестабилизации коллоидных систем в качестве коагулирующего реагента используется хлорид трехвалентного железа, а для подщелачивания сточной воды для обеспечения необходимой буферной емкости водной среды применяется гидрооксид натрия, так же называемый каустиком, или каустической содой. Применение подщелачивающего реагента необходимо для нейтрализации ионов водорода, являющихся продуктом реакции гидролиза, в результате которой проходит образование хлопьевидного осадка гидрооксида железа. После добавления коагулянта для получения плотного и легко отделяющегося осадка к обрабатываемой в трубном флокуляторе сточной воде добавляется флокулянт.

Для информации можно заметить, что в качестве коагулирующих реагентов на установках компании Nijhuis Water Technology оптимально применение коагулянтов и флокулянтов, производимых компанией «Кемира». В их число входит и хлорид трехвалентного железа, выпускаемый в товарной форме в виде желтоватого порошка, а также флокулянты серии Суперфлок, имеющие разную молекулярную массу и уровень заряда, что позволяет подобрать флокулирующий реагент для очистки сточных вод, имеющих широкий спектр физических и химических свойств среды.

Для обеспечения временного разрыва между добавлением реагентов, необходимого для перемешивания водной среды и образования осадка, добавление реагентов производится в определенные участки флокулятора. Следует отметить, что усовершенствованная система дозирования позволяет осуществлять дозирование реагента большими и меньшими дозами. Кроме того, добавление реагентов в пространство флокулятора осуществляется через незасоряющиеся форсунки специальной, запатентованной конструкции. Все эти моменты позволяют добиться оптимизации расхода используемых химических реагентов, что также способствует сведению к минимуму расходов на эксплуатацию установок для очистки сточной воды.

После дестабилизации коллоидных систем, что приводит к удалению от 85 и более процентов загрязнений, состоящих из взвешенных и эмульгированных частиц, а так же уменьшению показателя БПК, определяемого содержанием окисляемой органики в сточной воде. Так как полученный в результате реагентной обработки осадок имеет рыхлое строение, особенно характерное при обработке стоков хлорным железом, его отделение эффективно проводить методами напорной флотации.

В установках, производимых компанией Nijhuis Water Technology, образование воздушных пузырьков наиболее эффективного размера, составляющего от тридцати до пятидесяти микрон, производится при насыщении под давлением части рецикловой воды с помощью специальных систем аэрации и рециркуляции с не забивающимися форсунками сброса давления.

В этих системах аэрации образование пузырьков происходит во всем объеме, на гидрофобной поверхности полидисперсного осадка, что способствует их активному подъему на поверхность водной среды. Кроме того, эффективность всплытия хлопьев в установках напорной флотации Nijhuis Water Technology значительно выше, благодаря установленным в них пакетам параллельных пластин, способствующих значительному увеличению поверхности разделения твердой и жидкой фазы.

При этом их форма позволяет отделять частицы, плотность которых значительно больше, чем у воды, когда они проходят по «желобу», а частицы с меньшей плотностью, проходя по «гребню» пластины, интенсивно всплывают на поверхность. Отделенные тяжелые частицы также собираются в донной части, где они могут быть удалены с помощью системы специальных клапанов, которыми оборудована установка напорной флотации. Всплывший осадок, образующийся на поверхности, или флотошлам, удаляется непрерывно, с помощью скребков специальной конструкции, эффективно собирающих поверхностную массу.

Очищенные стоки, с приведенными в соответствие с установленными региональными нормативами, показателями качества воды по содержанию взвешенных веществ, жиров и значением БПК, сбрасываются в коллектор городского водоканала. Извлеченный флотошлам и осадок вывозится на полигон.

В первоначальном варианте программы по очистке сточных вод по желанию заказчика была предусмотрена установка декантерной центрифуги, предназначенной для обезвоживания осадка, получаемого в результате очистки производственной сточной воды, для уменьшения его объема и затрат на утилизацию.

Но, в связи с тем, что в настоящее затраты, приходящиеся на вывоз и утилизацию существующих объемов осадка невысоки, то по мнению специалистов компании Nijhuis Water Technology установка декантера, из-за высокой его стоимости была нецелесообразна. Кроме того, цена этой установки способствовала бы резкому увеличению первоначальных инвестиций и удлинению времени окупаемости всего комплекса очистки масложировых стоков.

Данные доводы были приняты заказчиком во внимание, и схема очистки производственной сточной воды была реализована без включения в нее декантера, но с возможностью его последующего приобретения и включения в комплексное решение, в связи с планируемым расширением объемов и ассортимента выпускаемой масложировой продукции.

Следует отметить, что все оборудование по очистке сточной воды автоматизировано и интегрировано в общую схему управления.

При этом слежение за

• ходом процесса,
• уровнем жидкости в резервуарах,
• показателями рН,
• работой насосов и станций дозирования реагентов

может проходить не только на панели управления, но и отражаться на мониторе компьютера оператора очистных сооружений.

Данное комплексное решение по очистке стоков масложирового производства, благодаря автоматизации позволяет максимально сократить количество необходимого рабочего персонала при высокой оперативности слежения за ходом рабочего процесса.

По вопросам закупки оборудования для очистки сточных вод обращайтесь к нашим специалистам по телефону 8 (495) 268-0-242. Ждем Ваших заявок и комментариев!