Схемы обработки сточной воды с применением озона

Существуют несколько технологических схем, использующих принцип озонового окисления сточной воды, делящихся на одноступенчатую, двухступенчатую противоточную и двухступенчатую с делением потока. Выбор оптимального технологического решения определяется составом и свойствами обрабатываемой сточной воды, скорости окисления загрязняющих веществ, а так же необходимых для этого количеств озона. Это связано с необходимость максимальной степени использования производимого озона, так как он отличается высокой токсичностью и пожароопасными свойствами.

Двухступенчатая противоточная схема озонирования используются в случае медленной скорости озонового окисления в целях достижения заданной степени очистки и уровня использования используемого озона. Эта схема включает в себя два последовательно расположенных реактора. В первом из них проходит первоначальное окисление, с использованием смеси, имеющей пониженную концентрацию озона. Во второй реакторной установке этот процесс проходит стадию завершения. На второй ступени окисления воздействие производится с новой порции озоновой смеси, а на первой используется газовая смесь, отработанная после первой ступени. Эта схема предусматривает более полную степень использования озона, чем первая, но еще более эффективной в этом отношении является двухступенчатая схема с делением потока. По ней озоновая смесь подается последовательно через первую и вторую контактные камеры, а поток очищаемой сточной воды распределяется между ними. В первый реактор направляется 80% очищаемого объема сточной воды, а во второй – оставшиеся 20%. Эта схема разрешает проблему полного использования озона подаваемого на окисление, с заметным снижением его концентрации в отработанной газовой смеси.

Виды оборудования, используемого в технологических схемах озонирования сточной воды

Оборудование для получения озоновой смеси состоит из установки для получения озона, а так же блока подготовки воздуха, состоящего из модулей закачивания, охлаждения, осушки и фильтрации, или же генератора кислорода. Озон можно получить в результате проведения химических реакций, под воздействием ионизирующего излучения электрического поля высокой частоты или коронного электрического разряда. В промышленности самым распространенным способом производства озона является последний, в котором используется тлеющий коронный разряд, образующийся между двумя электродами. Для его получения поверхность одного, или обоих электродов покрывается слоем материала с диэлектрическими свойствами, образующими диэлектрический барьер. Одним из примеров такого электрода служит стеклянная трубка, покрытая изнутри слоем амальгамы из металла с высокой электропроводностью, где он исполняет роль электрода высокого напряжения, а стекло служит диэлектрическим барьером. Озонирующий элемент состоит из двух, концентрически установленных электродов. В цилиндрическом сосуде параллельно ставятся несколько десятков таких трубчатых элементов, вокруг которых и происходит кольцевое движение воздуха.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.