Блог системах очистки сточных вод, водоподготовке и применяемых для очистки воды химических реагентах

Остатки от брожения, вследствие высокого содержания питательных веществ, могут быть использованы непосредственно в регионе их получения.

Отделенная твердая фаза подвергается последующей переработке. Это может быть компостирование, заключающееся в аэробной стабилизации остатков брожения, при которой происходит обеззараживание осадка от патогенных микроорганизмов и уничтожение семян сорных растений, а также идет устранение неприятного запаха.

Обогащение жидкой фазы также может осуществляться несколькими методами. Одним из них является ее обработка с использованием мембранной технологии.

Установки для получения биогаза требуют не только тщательного проектирования, но и соблюдения правил их эффективной эксплуатации. Основными факторами этого процесса являются работа оборудования и обеспечение производительности процесса биохимического окисления.

В первую очередь это дебит биогаза, представляющий собой его объем, полученный за определенное время при подаче в реактор определенного объема субстрата известного состава, служащий для определения удельного получения биогаза на единицу объема конкретного субстрата.

Пятый фактор, требующий учета, это качественный и количественный состав используемого субстрата. Для их оценки используются определенные суммарные характеристики, к которым относятся содержание сухого вещества и органического сухого вещества.

К девятому по счету показателю контроля анаэробных процессов относится контролирование содержания азота и его соединений, к которым в первую очередь принадлежит аммиак и ионы аммония, содержащиеся в растворе.

Надежная стабилизация процесса получения биогаза, проходящего в реакторе биогазовой установки, возможна только при устранении действительной причины возникновения отклонений в ходе анаэробного сбраживания.

Процессы, проходящие в реакторах установок для получения биогаза, имеют значительные отличия при нормальном и пусковом режимах эксплуатации.

Нормальный режим эксплуатации реактора предполагает два возможных сценария его реализации. Первый заключается в нормальной работе биогазовой установки под низкой объемной нагрузкой, при отсутствии веществ, подавляющих развитие метанобразующих бактерий и концентрации кислот, составляющей менее двух тысяч миллиграмм на литр.

Для того, чтобы биогазовая установка работала с максимальной эффективностью, обусловленной ее проектными параметрами, необходимо провести ряд мероприятий по ее оптимизации.

Содержащиеся в стоках загрязняющие вещества имеют разную природу, в зависимости от которой и подбираются наиболее эффективные методы их удаления из очищаемой сточной воды.

Одной из основных составляющих сточной воды, особенного бытового происхождения и целого ряда пищевых производств, а так же многих других отраслей, включая стоки целлюлозно-бумажной и нефтеперерабатывающей промышленности, являются органические вещества.

Одним из самых распространенных биохимических методов определения является анализ БПК5, то есть биохимического потребления кислорода в течение пятисуточного времени инкубации исследуемого образца.

Для сокращения сроков проведения анализов на БПК в настоящее время используются автоматические анализаторы. Отобранные пробы воды, которые в основном даже не требуется разбавлять, помещаются в специальные емкости, в которых над жидкостью находится слой воздуха.

Следует отметить модифицированный способ анализа биохимического потребления кислорода, при котором нейтрализуется действие ионов аммония, находящихся в растворе, то есть идет подавлении реакций нитрификации, при которых активно идет такое же активное потребление кислорода.

Метод определения химического потребления кислорода органическими веществами, растворенными в воде, основывается на их окислении в пробе воды перманганатом, или же бихроматом калия. При реакции с перманганатом происходит далеко не полное окисление всех, имеющихся в пробе воды, органических веществ, поэтому он в основном используется для оценки степени разведения пробы сточной воды для проведения анализа на БПК.

Для определения эффективных способов очистки сточной воды необходимо так же провести фракционное разделение общего азота.

В связи с тем, что на разных стадиях процесса очистки сточной воды, в основном при нитрификации, денитрификации и химических методах очистки происходит изменение кислотно-щелочного баланса среды, то для оценки буферной устойчивости исходных стоков необходимо знать их общую щелочность.

Для того, чтобы в биомассе активного ила шло преимущественное развитие определенных, способствующих процессу разложения органических загрязнений бактерий и микроорганизмов, к ним применяется механизм селекции, позволяющий выделить микроорганизмы, способные эффективно осуществлять процесс биохимического окисления в предлагаемых условиях среды.

Основная роль в системе биологической очистки отводится бактериям и микроорганизмам, составляющих биомассу активного ила, являющегося основой процесса биохимического окисления органических веществ. В очистные сооружения они попадают извне в первую очередь с подаваемой на очистку сточной водой, а так же могут быть занесены птицами и животными, попадать из воздуха и почвы, а так же путем размножения популяций, уже имеющихся в системах биологической водоочистки.

В процессе своей жизнедеятельности бактерии и микроорганизмы, являющиеся составной частью биомассы активного ила, переживают три основных стадии своего развития, в которые входит их рост, гидролиз пищевого субстрата и распад.

Процесс гидролиза заключается в превращении более сложных молекул в составляющие их простые, легко разлагаемые органические соединения, и воду. Поэтому механизму могут разлагаться как частицы, находящиеся в коллоидной или взвешенной фазе, так и растворенные вещества.

Процесс работы любого мясокомбината строится на двух основных этапах – предубойном содержании и убое скота, и переработке полученных туш на мясо и мясопродукты, изготавливаемые с применением различных технологий.

Если классифицировать сточные воды мясокомбинатов по основным компонентам загрязнений, то их можно разделить на пять основных потоков.

Рассмотрим схемы удаления загрязнений в сточных водах мясоперерабатывающего производства в зависимости от потоков.

Более мелкие фракции жира могут быть извлечены методами флотации, так как их высокая извлекаемость связана с высокой гидрофобностью жировых частиц.

Очистка жиросодержащих сточных вод может проводиться так же и на установках пневматической, или эжекторной флотации.

Сточные воды молокоперерабатывающих производств образуются в основном при мытье оборудования, трубопроводов и тары, а так же при санитарной обработке производственных помещений, при использовании для хозяйственно-бытовых нужд и работе холодильных и паросиловых установок.

В зависимости от вида молокоперерабатывающего производства колеблется и количество взвешенных веществ в сточной воде. Для заводов по переработке молока они составляют в среднем 350 мг/л, а для стоков производства сыров они равны уже 600 мг/л.