Особенности пускового и нормального режимов эксплуатации биогазовой установки

Процессы, проходящие в реакторах установок для получения биогаза, имеют значительные отличия при нормальном и пусковом режимах эксплуатации. Поэтому, для получения правильной картины их течения в том и другом случае предполагается определение приоритетности разных параметров процесса и другая частота их фиксации. При запуске биогазовой установке режим работы реактора находится в стадии становления, поэтому идет постоянное изменение параметров рабочего процесса. Для вывода биогазовой установки на полную плановую нагрузку следует проводить постоянные измерения показателей ее состояния, так как неустановившееся течение процесса способствует постоянному нарушению его технологических параметров.

5. Чем больше будет добавлено при первой загрузке емкости реактора бактериального затравочного материала, тем быстрее продет процесс запуска реактора, поэтому лучше всего, если в качестве затравочного материала будут использованы остатки от брожения другой установки для получения биогаза. В идеальном случае это должна быть смесь, состоящая из перебродившего субстрата, взятого из хранилищ остатков нескольких биогазовых установок, а так же навоза в жидкой форме и воды. При добавлении воды следует помнить, что разбавление уменьшает буферную емкость подаваемого материала, поэтому в таком случае следует избегать быстрого увеличения нагрузки реактора, чтобы исключить дестабилизацию технологического процесса. Добавление жидкого навоза, особенно крупного рогатого скота, позволяет насытить среду реактора необходимыми для жизнедеятельности бактерий микроэлементами, а так же представить большое количество их видовых популяций, способствующих увеличению способности системы к саморегулированию.

6. После установления рабочего температурного режима сбраживания следует дождаться, пока не разовьется популяция бактерий, приспособленная к нему. Это можно будет увидеть по нейтральному значению рН, доведению доли метана в биогазе до пятидесяти процентов, а так же по концентрации низкомолекулярных жирных кислот, составляющее менее 2000 мг/л.

Только при соблюдении этих условий можно начинать поэтапную загрузку субстрата в реактор. Процесс загрузки должен выполняться постепенно, по направлению снизу вверх и до начала следующего ее этапа следует дождаться полной стабилизации скорости образования биогаза, доли метана в нем, концентрации кислот и уровня рН среды и только тогда начинать очередное увеличение объема загрузки. Помимо общей концентрации кислот в этот период желательно провести контрольный спектральный анализ, для определения вида присутствующих кислот. Если же на каком-то из этапов увеличения нагрузки не происходит стабилизации процесса, а наоборот, уменьшается выход биогаза и дестабилизируются прочие показатели, то возможно не только приостановление, но и уменьшение подачи субстрата.

Для установок, которые планируется эксплуатировать исключительно на сырье растительного происхождения, требуется проводить регулярные анализы на наличие микроэлементов, так как при их запуске с использованием жидкого навоза нехватка необходимых для жизнедеятельности металлов начинает сказывать не ранее чем через полгода или год. Поэтому, в этом случае контроль за содержанием микроэлементов должен проводиться постоянно даже после успешного запуска реактора. В принципе, даже если состав выбранного сырья для получения биогаза и не предполагает каких-то проблем, первый год работы установки требует пристального внимания и контроля по возможному максимуму параметров.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.