Технологии

Термическая сушка жидких осадков, применяемое оборудование и особенности его использования

12 августа 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Жидкие осадки также могут подвергаться высушиванию, однако требуют больших расходов тепловой энергии, идущей на удаление избыточной влаги. Для этого используются два типа сушилок – распылительные и с взвешенным слоем, в которых при сушке осадка при температуре около 250о С полностью уничтожаются патогенные микроорганизмы и яйца гельминтов, и в тоже время сохраняются белковые и витаминные составляющие обрабатываемой массы. Этот метод является идеальным при высушивании активного ила с целью его дальнейшего использования в виде кормовых добавок для домашнего скота, так как при сохранении питательных свойств продукта обеспечивается его полная антигельминтная и противопатогенная обработка. Распылительные сушилки работают по принципу облака, образующегося из частиц высушиваемой суспензии при практически мгновенном испарении влаги. Затем эта воздушная взвесь отправляется в циклон, где идет ее отделение.

В сушилках с кипящим слоем высушивание суспензии происходит на поверхности инертного носителя, в качестве которого может быть использован кварцевый песок, шарики из стекла, фторопластовая крошка, или же сам гранулированный высушенный осадок, то есть материал, устойчивый к воздействию высоких температур теплоносителя. Этот носитель помещается на газораспределительную решетку, через которую производится подача высушивающего газа, образуя псевдокипящий слой, состоящий из взвешенных песчинок, шариков, крошек или гранул, на которые и попадает слой активного ила, вводимый в него с помощью впрыскивающей форсунки. Разделение частиц по плотности и гранулометрическому составу так же происходит в воздушном циклоне.

Сушилка-гранулятор представляет собой комбинацию распылительной сушилки и с установки с использованием кипящего слоя. На первой стадии процесса используется принцип распыления, когда из жидкой суспензии идет испарение воды под действием потока восходящего газа, а на второй стадии происходит досушивание и гранулирование осадка, с использованием принципа кипящего слоя.

Для высушивания активного ила, предварительно подвергнутого механическому обезвоживанию с помощью центрифугирования, используются сушилки вакуумного типа. Для этого применяются вакуумные сушилки гребкового типа, что позволяет получить обеззараженный продукт, имеющий около тридцати - сорока процентов влажности. Продолжительность цикла вакуумной сушки зависит от исходной и требуемой конечной влажности готового продукта, и обычно составляет от пяти до десяти часов.

Таким образом, при использовании аппаратов термической сушки можно добиться разработки практически безотходных производственных технологий, особенно на предприятиях пищевой промышленности, в сточных водах которых содержится множество ценных продуктов и биогенных элементов.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.