Технологии

Устройство и принцип работы вакуум-фильтров

6 августа 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Способы обезвоживания осадков сточных вод

В прошлой статье мы рассмотрели методы обезвоживания осадка сточных вод в общих чертах, здесь рассмотрим более подробно одно из вариантов устройств для обезвоживания - вакуумные фильтры. Вакуум-фильтры, применяемые для обезвоживания, имеют непрерывный цикл действия, в который входят операции

фильтрования,
обезвоживания,
удаления осадки
и регенерации фильтроткани.

Операции фильтрования и обезвоживания осадка производятся в них под действием вакуума, когда слой осадка, образованный при фильтрации, затем высушивается под действием воздушной атмосферной среды. Отфильтрованная жидкость удаляется вакуумной линией. Удаляться с ленты отфильтрованный и обезвоженный осадок может с помощью специального скребкового механизма, или же с использованием сжатого воздуха. Регенерация фильтроткани проводится с помощью промывания водой, или же продувания сжатым воздухом. Виды вакуум-фильтров, используемых для обезвоживания осадков, представлены:

барабанными,
дисковыми
и ленточными конструкциями.

Барабанные фильтры используются в основном для удаления воды из осадков, имеющих однородный фракционный состав и небольшую скорость осаждения. Эти вакуум-фильтры состоят из цилиндрического барабана, расположенного в горизонтальной плоскости, и частично погруженного в емкость, куда поступает осадок, подаваемый на обезвоживание.

Стенки барабана состоят из сплошного внутреннего и перфорированного наружного слоя, обтянутого фильтровальной тканью. Внутреннее полое пространство, в свою очередь, разделяется на секции, к каждой из которых подведен коллектор для отвода фильтрата, выходящий в один из барабанных торцов и имеющий на своем конце цапфу, к которой прижимается распределительная головка.

1. При вращении барабана эти секции последовательно перемещаются из одной зоны в другую, при этом происходит их сообщение с соответствующими повороту камерами распределительной головки.

2. При прохождении зоны фильтрования слой осадка, находящегося в емкости, под воздействием вакуума прилипает к поверхности фильтровальной ткани, а отфильтрованная вода отводится через коллектор в камеру распределительной головки, откуда и отводится из вакуум-фильтра.

3. В зоне первой просушки осадок попадает под действие атмосферного воздуха, при этом под действием вакуума он продолжает всасываться через слой отфильтрованного осадка, тем самым просушивая его.

4. В той зоне, где идет снятие осадка, в секции барабана идет подача сжатого воздуха, что облегчает его отделение от фильтровальной ткани с помощью установленного скребкового механизма.

5. Далее, в зоне регенерации идет восстановление функциональных свойств фильтровальной ткани путем ее обработки сжатым воздухом или паром.

Если барабанный вакуум-фильтр используется для обезвоживания осадков с мелкодисперсной или хлопьевидной структурой после прохождения обработки реагентами, то для сохранения рабочих свойств фильтроткани требуется ее регулярное промывание водой, а также растворами ингибированной кислоты или же моющими средствами. Как вариант, используются вакуум-фильтры со сходящим полотном, которое постоянно проходит стадию регенерации в специальной камере, где промывается водой или же раствором ингибированной кислоты.

Для фильтрования больших объемов однородных крупнодисперсных осадков, образующихся при обработке стоков черной металлургии и угольной промышленности, используются дисковые вакуумные фильтры, у которых фильтровальные элементы представляют собой диски, обтянутые с двух сторон фильтротканью и закрепленные на горизонтально вращающемся валу, в котором находятся отводящие коллекторы. Число этих дисков может составлять от двух до двенадцати, что обеспечивает большую поверхность фильтрования.

Для обезвоживания быстро расслаивающихся и неоднородных по фракционному составу осадков используются ленточные вакуум-фильтры, модификация которых выпускается компанией Nijhuis Water Technology. Этот вакуум фильтр представляет установку, состоящую из бесконечной ленты и фильтровального стола.

Получить консультацию специалиста Консультация

В средней части этого стола имеется прорезь, которая имеет прямое сообщение с коллектором, куда осуществляется сбор фильтрата. На рабочей поверхности ленты находятся поперечные желоба, предназначенные для отвода фильтрата, а так же прорези, такие же, как и в фильтровальном столе. Фильтровальная ткань закрепляется не ленте, при этом ее края загибаются таким образом, что она принимает желобообразную форму. Фильтрат, образующийся при обезвоживании осадка, отводится с внутренней стороны тканевого полотна и через прорези на нем попадает в сборный коллектор.

При этом движение потока при фильтровании направлено вниз, в сторону действия силы тяжести, поэтому, сначала идет осаждение крупнодисперсных частиц, составляющих основу осадка и слой, через который идет дополнительное фильтрование более мелкой фазы осадка. Практически единственным недостатком ленточного фильтра являются его габаритные размеры, в остальном он достаточно эффективен при обезвоживании илистого и неоднородного по составу осадка.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.