Технологии

Виды сушилок для обезвоженных осадков

10 августа 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Барабанные сушилки и принцип их работы

Рассмотрим наиболее часто применяемые устройства, к которым относится сушилки барабанного типа с прямоточным движением осадка и теплоносителя. Для обеспечения движения осадка под действием силы тяжести, корпус барабана устанавливается под углом примерно три-четыре градуса. Кроме этого, движение осадка провоцирует так же и вращение барабана, и движение высушивающего газа. Частота вращения сушильных барабанов составляет обычно от полутора до восьми оборотов в минуту. Равномерное распределение осадка для просушки обеспечивается насадками винтового, лопастного и секторного типов. Измельчение и перемешивание осадка производится с помощью цепей, установленных внутри барабанной полости. Это достаточно простое решение позволяет получить однородный и равномерно просушенный осадок, устраняя его возможное слипание путем перемешивания и измельчения. Недостатком такого способа термической обработки является большое содержание мелких пылевидных фракций, что затрудняет его транспортировку. При поступающем осадке с влажностью 70% на выходе можно получить сухой осадок с 40% влаги.

Сушилки со встречным движением струи

Достаточно популярны также и сушилки со встречным движением струи, представляющая собой установку, состоящую из ступени со встречными струями, которая находится внизу и верхнего аэрофонтанного аппарата, служащего второй ступенью термической сушки. Осадок, прошедший обработку механическими методами, подается с помощью ленточного транспортера и шнековых питателей в сушильное устройство, в котором находится сушильный элемент, выполненный в виде двух соосных разгонных горизонтальных труб, врезанных в вертикальную стойку. При такой схеме сушки к обезвоженному осадку, поступающему на сушку, добавляются мелкие высушенные частицы, поступающие из аэрофонтанного аппарата, что улучшает свойства прохождения обезвоженного осадка через питающие устройства и ускоряет процесс высушивания. Частицы осадка под действием потока горячего газа во взвешенном состоянии и образуют газовую взвесь в двух, встречно направленных потоках, которые, сталкиваясь друг с другом, образуют облако высокой концентрации, находящееся в сушильной зоне, потом оно проходит во вторую, аэрофонтанную зону, в качестве которой используется сепаратор воздушно – проходного типа. В нем и происходит разделение по фракциям и дополнительное подсушивание. Мелкие частицы по трубопроводу ретура подаются к обезвоженному осадку, а высушенный гранулированный продукт направляется в бункер для готового продукта.

Сушилки с псевдожидким фонтанирующим слоем

Для сушилок с фонтанирующим слоем характерна постоянная температура процесса, а так же большая интенсивность перемешивания и обмена теплом между осадком и разогретым газом. Суть такого метода высушивания заключается в прохождении газа-теплоносителя через газораспределительную решетку и создании псевдожидкого кипящего слоя, состоящего из частиц осадка, или инертного носителя. Высушенный осадок имеет вид гранул и выгружается в накопительный бункер через переливной порог, регулируемый по высоте. Мелкие фракции высушенного осадка, который содержатся в отработавшем газе-теплоносителе, улавливаются с помощью воздушной циклонной установки и добавляются в обезвоженный осадок, подаваемый на термическую сушку. В таких сушилках можно применять газовый теплоноситель с меньшей температурой, составляющей 500-600 оС, а так же значительно уменьшить время сушки благодаря интенсивному взаимодействию газа и высушиваемых частиц. При этом взаимодействии происходит быстрое выравнивание температуры по всему рабочему объему сушилки, что значительно повышает эффективность процесса. Кроме того, в них отсутствуют трущиеся и вращающиеся механические части, и существует возможность регулирования параметров процесса, а так же возможность его автоматизации.

Сушилки пневматического типа

Пневматические сушилки выполняются в виде трубы шахтного типа, сквозь которую непрерывно подается горячи газ-носитель со скоростью, составляющей примерно семь-десять метров в секунду. Поступающий твердый осадок сначала дробится на дробилке мельничного типа, которая располагается под выносной трубой пневматической сушилки, в которую он выносится вместе с потоком газового теплоносителя. Дробление осадка проделывается в целях максимального увеличения его общей поверхности, благодаря чему происходит интенсивное испарение влаги и ее вынос вместе отработанным газом.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.