Устойчивость эмульсий, в которых находятся загрязнения сточной воды и методы их разрушения
Технические решения для промышленности
Технические решения для промышленности
Технологии

Устойчивость эмульсий, в которых находятся загрязнения сточной воды и методы их разрушения

23 мая 2016
Устойчивость эмульсий, в которых находятся загрязнения сточной воды и методы их разрушения
Агрегативная устойчивость эмульсий, в виду наличия двойного электрического слоя, является достаточно большой в том случае, если в сточной воде находятся также поверхностно-активные вещества и некоторые виды высокомолекулярных полиэлектролитов.

Поэтому процесс разрушения эмульсий, являющийся составной частью очистки сточной воды от загрязняющих веществ, осуществляется с учетом этих факторов и представляет собой

  • либо седиментацию,
  • либо коалесценцию.
В процессе седиментации эмульсия не разрушается, а разделяется на менее и более концентрированную. Этот процесс характерен в основном для эмульсий, в которых составляющие их жидкие фазы имеют значительные различия в плотности. При этом капли с меньшей плотностью всплывают в более тяжелой жидкости, или тяжелая жидкость – оседать в более легкой, в соответствии с закономерностями, выведенными в уравнении Стокса.
Устойчивость эмульсий, в которых находятся загрязнения сточной воды и методы их разрушения

В процессе коалесценции происходит полное разрушение эмульсий, с разделением на две составляющие их жидких фазы. Он проходит обычно в две стадии, флокуляции и коалесценции.

  • Сначала идет нарушение агрегативной устойчивости, с образованием капель, которые разрушаются при любом, даже слабом перемешивании.
  • На стадии коалесценции, в свою очередь, капли сливаются в более крупные агрегаты, с последующим разделением фаз.

Для дестабилизации эмульсий, в зависимости от степени их разбавления и дисперсности, при очистке сточной воды используются различные методы:

  • осаждение под действием силы тяжести при гравитационном разделении,
  • под действием центробежных сил,
  • дестабилизация под действием химических реагентов, коагулянтов и флокулянтов,
  • с помощью электрокоагуляции и электрофлотации
  • под действием центробежных сил.
Для разделения эмульсий под действием силы тяжести применяются отстойники разного типа, в том числе использующие принцип тонкослойного разделения, при котором идет увеличение площади поверхности разделения жидких фаз. Этот способ используется в основном для отделения грубодисперсных капель, например, на стадии механической очистки сточной воды, полученной при обработке сырой нефти, а также на стадии механической очистки различных стоков, содержащих нефть и нефтепродукты. Для этих целей могут быть использованы гравитационные разделители различной конструкции, производимые компанией Nijhuis Water Technology. Эффективное разделение низко концентрированных эмульсий, сходных по свойствам с коллоидными растворами, обеспечивается с помощью коагулянтов и флокулянтов, снижающих величину дзета-потенциала и способствующих последующей коалесценции за счет образования полимерных мостиков между ее частицами.
Устойчивость эмульсий, в которых находятся загрязнения сточной воды и методы их разрушения

К таким химическим реагентам относятся

  • сульфат алюминия,
  • полиалюминия хлорид,
  • сульфат железа,
  • хлорид железа,
  • полиоксихлорид алюминия
  • и флокулянты серии Суперфлок катионного, анионного и неионного типа,

производимые компанией «Кемира». Взаимодействие сточной воды с загрязнениями в состоянии эмульсии проводится в установках флокуляциии, трубных флокулянторах, или же емкостных реакторах. Процесс разделения фаз проходит в установках напорной флотации, так же, как и флокуляторы, производимых компанией Nijhuis Water Technology. Дестабилизация эмульсий с помощью электрокоагуляции и электрофлотации проводится за счет ионов железа, или алюминия, нейтрализующих величину пдзета-потенциала, а так же образующих нерастворимый осадок гидроокисида поливалентного металла, способствующего разделению эмульсии, за счет сорбирования гидрофобных капель на его развитой поверхности.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

вернуться назад