Корзина пуста

Производство шампанского резервуарным способом

Каталог химических реагентовПервая часть статьи: Сточные воды производства шампанских вин, их состав и методы очистки

Вторая часть статьи: Обработка виноградного сусла

Третья часть статьи: Стадия шампанизации

В производстве шампанского резервуарным способом все стадии обработки виноматериала проходят в нескольких последовательных резервуарах, при этом соблюдаются условия, оптимальные для каждой стадии процесса брожения, в том числе обеспечивающие полное отсутствие кислорода в процессах вторичного брожения. Подготовка виноматериала проводится аналогичным бутылочному производству способом, с обработкой его желтой кровной солью для удаления железа и прочих тяжелых металлов. Проведение процессов вторичного брожения проходит при повышенном давлении, позволяющем накопить в свободном и связанном виде большое количество углекислого газа. При этом процессе изготовления шампанского дрожжи размножаются и накапливаются отдельно, что позволяет поддерживать условия протекания процесса вторичного брожения. После выдерживания на холоде и стабилизации шампанского вино фильтруется при повышенном давлении, выдерживается и разливается в бутылки, охлажденные до температуры минус два градуса Цельсия, для предотвращения вспенивания и потерь углекислого газа. Также, перед разливом, из бутылок удаляется воздух, чтобы не допустить его растворения в шампанском. После этого бутылки могут быть подвержены термической обработке, заменяющей операцию контрольной выдержки. Затем бутылки также моются, и далее им придается товарный вид.

Состав и особенности стоков, образующихся при производстве шампанских вин

Таким образом, в сточные воды, образующиеся при производстве шампанского бутылочным и резервуарным способом, имеют в своем составе углеводы, спирты и другие растворенные органические вещества, а так же взвешенные вещества и коллоидный осадок, имеют высокую мутность и цветность. Кроме того, в них водят моющие вещества, а так же вещества, применяемые при обеззараживании бутылочной тары. Так как сточные воды заводов по производству шампанских вин обычно сбрасываются в городской канализационный коллектор, то их качество должно быть приведено в соответствие с предельно-допустимыми нормами основных загрязняющих веществ, установленными для городских сетей водоотведения. Поэтому для удаления загрязнений такого плана, обычно используются механическая и физико-химическая стадии очистки, на которых происходит удаление взвешенных веществ и коллоидной фазы осадка.

Примеры возможны комплексных решений по очистке сточных вод производства шампанских вин

Примером установок, использующихся для комплексного решения задачи очистки сточной воды предприятия по производству шампанских вин, могут служить оборудование, выпускаемое компанией Nijhuis Water Technology. Например, на стадии механической очистки, для удаления взвешенного осадка возможно применение ситяного отстойнка, представляющего собой вогнутый экран с ячейками клиновидного типа, на которых могут удерживаться частицы, имеющие вполовину меньшие размеры. Это связано с тем, что поток очищаемой воды проходит сквозь сито, а удерживаемые частицы соскальзывают по экрану. Для лучшего отделения осадка ситяной отстойник может быть дополнительно оборудован системой вибрации. После стадии механической фильтрации следует стадия физико-химического удаления органических веществ, находящихся в состоянии коллоидного раствора. Оптимальным решением в этом случае будет использование трубного флокулятора, изготовленного таким образом, что при движении потока очищаемой воды, благодаря его конструкции, в нем создаются зоны турбулентности, в которых и происходит смешивание ее с вводимыми реагентами. Для точного приготовления реагентных растворов используются станции дозирования, позволяющие, кроме того, по необходимости варьировать объем дозы, вводимой во флокулятор. Как правило, для выделения коллоидных частиц и удаления цветности сточной воды применяются коагулянты на основе железа, или алюминия, подбираемые в зависимости от свойств обрабатываемой сточной воды и на основании результатов лабораторных испытаний. В компании с коагулянтами используются также флокулянты, чье действие позволяет получить устойчивые плотные хлопья осадка, а так же сократить объемы используемого коагулирующего реагента. Эти химические реагенты должны иметь стабильное содержание активного вещества, что способствует точному приготовлению и дозированию рабочего раствора. Именно такие коагулянты и флокулянты производятся в ассортименте компанией «Кемира». В зависимости от состава стоков конкретного производства могут использоваться сульфат алюминия, хлорид или сульфат железа, или же полиоксихлорид алюминия с алюминатом натрия. При наличии высокой цветности, обусловленной присутствием дубильных веществ и другой растворенной органики, в сочетании с невысокими показателями мутности, оптимально применение сульфата алюминия, не только дестабилизирующего коллоидную фазу, но и адсорбирующему на хлопьях гидрооксида придающие цветность вещества, а так же образующему с ними при пониженных значениях рН сложные гидроксокомплексные соединения. Флокулянты на основе полиакриламида серии Суперфлок от компании «Кемира», способствуют усилению действия коагулянтов, применяемых для выделения коллоидной фазы загрязнений сточной воды, образующейся при производстве шампанских вин, а так же позволяют сократить используемые дозы коагулирующих веществ.

После выделения коллоидной фазы, коагулированный осадок оптимально выделяется методами напорной флотации, на установках соответствующего типа. Следует отметить, что установки напорной флотации, производимые Nijhuis Water Technology, для более интенсивного отделения выделенного осадка оборудованы пакетами параллельных пластин, выполненных из ламинированного пластика. Благодаря этому они имеют достаточно компактные размеры, позволяющие использовать их даже на ограниченной производственной площади. Всплывающий на поверхность флотошлам непрерывно удаляется с помощью специального скребкового механизма и для уменьшения расходов на его утилизацию может быть обезвожен с применением либо ленточных или рамных прессов, или же декантерных центрифуг, эффективно обезвоживающих флотационный шлам. Следует отметить, что системы аэрации, которыми оборудованы установки напорной флотации, оборудованы незасоряющимися аэрационными форсунками запатентованной конструкции, что позволяет поддерживать режим работы флотатора на заданном уровне.

Если же сточные воды отводятся не в городской коллектор, а сбрасываются непосредственно в водоем, то комплексная программа очистки стоков должна включать так же стадию биохимического окисления, позволяющую удалить растворенные в воде органические соединения. После нее должны присутствовать так же и стадии третичной очистки сточной воды, необходимые для приведения стоков в соответствие с нормами ПДК для загрязняющих веществ, в соответствии с соответствующими санитарными правилами, СанПиН 2.1.5.980-00, которые введены с 1 января 2001, как действующие. При этом ПДК загрязнений, которые могут присутствовать в природных водоемах разных категорий, определен в ГН 2.1.5.689-98, ГН 2.1.5.690-98 с дополнениями. Необходимое для обеспечения этих норм оборудование для очистки сточной воды, в перечень которого входят аэротенки, системы мембранной микрофильтрации и обратного осмоса, а также песчаные и угольные фильтры, позволяет обеспечить необходимое качество сбрасываемой в водоемы воды, а так же эффективную работу очистных сооружений. Залогом этому является то, что специалисты компании Nijhuis Water Technology при их проектировании опираются не только на общие данные лабораторных анализов, но и исследуют всю технологическую цепочку. В результате этого составляется комплексное решение, с определением самого эффективного и быстро окупаемого варианта.

Если у Вашего предприятия существуют проблемы по очистки сточных вод, обратитесь в нашу компанию. Ждем ваших сообщений на эл. почту info@nomitech.ru Также, на небольшие вопросы, не требующие детального рассмотрения, можно оставить в ленте комментариев. Также, готовы организовать поставки химических реагентов для очистки сточных вод напрямую от финского производителя "Кемира".

Автор

Автор: Игорь Ливен

Дата: 29 Ноя 2014 00:00

Комментариев нет

  Читайте также Применение флокулянтов для очистки стоков, содержащих нефть и нефтепродукты Этапы планирования очистных сооружений для конкретного предприятия О полимерах нового поколения. Свойства и области применения Термические свойства полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена Метод определения эффективной дозы коагулянтов и флокулянтов Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта