Технологии

Характеристика сточных вод производства спиртоводочной продукции в зависимости от вида сырья

22 августа 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

В сточных водах при использовании картофельного сырья содержится от 8785 до 8965 мг/л взвешенных веществ, с показателями ХПК 1155-1297 мг/л и БПКполн 430-758 мг/л, в зависимости от количества сопутствующих производств. Содержание общего азота равно 17 мг/ л при количестве общего фосфора 5 мг/л. Реакция среды этих стоков близка к нейтральной и составляет 6,5. Если же в качестве сырья применяется зерновые культуры, то в сточных водах содержится от 438 до 456 мг/л взвешенных веществ, при ХПК от 604 до 1196 мг/л и БПКполн от 502до 528 мг/л так же в зависимости от стадий производственного цикла. Реакция среды в этом случае так же равна 6,5, при несколько меньшем содержании биогенных элементов. Общий фосфор содержится в концентрации 3 мг/л, а общий азот – 10 мг/л.

При использовании оборотного водоснабжения в стоках с применением картофельного сырья наблюдается резкое уменьшение концентрации взвешенных веществ, до 499 -515 мг/л и реакция стоков становится более кислой в случае использования зернового сырья. Так же наблюдается некоторое увеличение по показателям ХПК и БПКполн. По этим показателям видно, что в стоках содержится большое количество взвешенных веществ, которые необходимо удалить на стадии механической очистки, а так же высокие концентрации загрязняющей органики, что делает необходимым предварительную анаэробную обработку сточных вод перед стадией ее аэробной биологической очистки.

Обычная технологическая схема очистки сточных вод производства спирта и других алкогольных продуктов

Традиционная схема переработки таких сточных вод, представляет собой последовательные операции постадийной очистки с использованием различных методов. Сначала стоки подвергаются механической очистке от взвешенных примесей, далее, после усреднителя, подаются на стадию физико-химической очистки, на которой происходит удаление тонко взвешенных веществ и коллоидной фазы, происходящее под действием коагулирующих и флоккулирующих реагентов. Соки с сформировавшимися хлопьями подаются на установку флотации, где идет их отделение. Далее, очищенные от трудно разлагающихся органических нерастворимых примесей, сточные воды отправляются в UASB/ESGB реактор, где проходит стадию анаэробного окисления, а далее, сточная вода отправляется на окончательную стадию аэробной биологической очистки. Осадок, полученный при механической очистке, а так же удаленный флотационный шлам, подвергаются анаэробной стабилизации, после которой обрабатываются флокулянтом и на декантерной центрифуге разделяются на твердую и жидкую фазу. Твердые отходы после термической обработки используются в качестве ценного органического удобрения. Биогаз в этой схеме обработки стоков образуется на стадии анаэробного сбраживания осадка и анаэробной обработки стоков в реакторе UASB/ESGB.

Схема очистки стоков с использованием Аэкомикс – установки анаэробного сбраживания

Если же в систему очистки таких стоков добавить Аэкомикс – установку анаэробного сбраживания, то такая схема будет значительно упрощена. Сточная вода после механической очистки, минуя стадии физико-химической очистки, флокуляции и флотации, поступает сразу же в Аэкомикс, куда, после предварительной обработки отправляются и осадок, полученный на стадии механической очистки. На стадии анаэробного сбраживания идет выделение биогаза, идущего на отопление и технологические нужды (в том числе и на обогрев реактора). На следующем этапе стоки подвергаются флотации с применением полиакриламидных флокулянтов, серия которых выпускается компанией «Кемира» на установках с применением пакета пластин, благодаря чему достигается высокая степень раздела фаз. Далее стоки отправляются на окончательную стадию аэробной биологической очистки, а полученный шлам после термической сушки и обезвоживания может использоваться в качестве органического удобрения, благодаря высокому содержанию биогенных элементов и ценной органики.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.