Каталог товаров
Каталог продукции Весь каталог >>
Корзина пуста

Методы рафинации растительного масла – для понимания особенностей сточных вод

Методы рафинации растительного масла – для понимания особенностей сточных вод
Иконка
В зависимости от качественного и количественного состава растительного масла, к нему применяются различные методы рафинации, а так же их комбинации. Выбор того или иного способа выделения примесей и сопутствующих веществ зависит от его эффективности в отношении разрушения их связей с триглицеридами и друг с другом, ведущего к дестабилизации коллоидных систем. Так, фосфолипидные сопутствующие вещества могут быть отделены от масла при его обработке водой, или растворами электролитов, на этапе гидратации. Выделение свободных жирных кислот происходит при их переводе в натриевые соли жирных кислот, или мыла, при воздействии гидрооксидом натрия на этапе нейтрализации.
Стадия адсорбционной рафинации, или отбеливания, предназначена для удаления красящих компонентов растительных масел, а стадия дезодорации – одорирующих веществ и ядохимикатов. Впрочем, все эти воздействия не являются строго избирательными, так как одновременно с фосфолипидами возможно выведение и некоторых жирных кислот, а на стадии нейтрализации помимо жирных кислот удаляются и некоторые красящие вещества. Поэтому сам процесс рафинации разбивается на несколько модульных подпроцессов, которые отличаются применением определенных методов.
Картинка
Иконка
1. Первый из модулей – это гидратация, на этапе которой происходит извлечение фосфолипидов и прочих гидрофильных веществ. На этом этапе обработки из сырого, нерафинированного растительного масла, содержащего не больше 0,1% механических примесей, получают гидратированное товарное масло, или же гидратированное масло, идущее на дальнейшую рафинацию и фосфолипидную эмульсию или же фосфатидный концентрат.

2. Вторым из этих модульных подпроцессов является нейтрализация, или щелочное рафинирование, при котором происходит максимальное извлечение жирных кислот. Он заключается в промывке и высушивании обработанных растительных масел. В качестве сырья на этой стадии могут быть использованы как масла прошедшие гидратацию, так и сырые масла – саломасы. Отходы процесса представляют собой мыльные растворы, или соапстоки. На выходе из гидратированного масла получается рафинированное недезодорированное масло, а из саломасы после такой обработки образуется нейтрализованное масло, отправляемое на дальнейшие стадии рафинации.

3. Третий модуль, адсорбционная рафинация, или отбеливание, заключается в выделение из масла окрашивающих его пигментных веществ и следов мыла, оставшихся после стадии нейтрализации. Для отбеливания растительных масел используются специальные сорбирующие вещества, которые после отработки отправляются в отходы. На выходе из соответствующих исходных продуктов получаются рафинированное отбеленное недезодорированное масло, и нейтрализованное отбеленное недезодорированное масло.

4. Четвертый модуль обработки растительного масла, дезодорация, заключается в удалении из растительных масел веществ, придающих им запах и цвет, при этом в процессе бесщелочной рафинации, проводимой с помощью физических методов, происходит и дистилляция свободных жирных кислот. В результате этого процесса получается рафинированное дезодорированное масло товарного назначения и, то, чьим исходным продуктом была саломаса, направляемое на дальнейшую переработку.

5. Для удаления из растительных масел воскоподобных веществ используется процесс вымораживания, или винтеризации. В результате на выходе получается рафинированное вымороженное товарное масло. Причем процесс вымораживания может предварять модуль рафинации, на котором осуществляется дезодорирование растительных масел.

Количество и последовательность модулей процесса рафинации определяется качеством и свойствами начального продукта и того, что планируется получить на выходе.
Иконка
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.
Автор

Автор: Игорь Ливен

Дата: 17 Мар 2015 00:00

Комментариев нет

  Читайте также Применение конденсатоотводчика колокольно-поплавкового типа Общие аспекты организации замкнутых систем водоснабжения промышленных производств Виды стандартов пластиковых труб. ISO-21138-2: 2007. Часть 22 Оценка результатов измерений у колокольно-поплавковых конденсатоотводчиков Методы и оборудование для глубокой очистки сточной воды Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта