Технологии

Методы очистки сточных вод производства растительного масла

15 марта 2015

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Образование производственных стоков при сепарации гидратированного растительного масла и способы их очистки

Характеристики сточных вод, образующихся при гидратации растительных масел, определяют возможные методы их очистки. Высокое содержание коллоидной фазы предполагает использование методов физико-химической очистки, а так же озонирования и ультрафильтрации с помощью угольных фильтров. Для дестабилизации коллоидных растворов, являющихся компонентами многих производственных сточных вод, применяются сернокислые коагулянты на основе железа и алюминия.

Коагулирующие реагенты, выпускаемые компанией «Кемира», полностью отвечают этим требованиям. Сульфат алюминия, выпускаемый в виде гранулированного порошка, имеет стабильный состав и благодаря этому приготовленные на его основе рабочие растворы соответствуют расчетным концентрациям по содержанию активного вещества. Сульфат алюминия как коагулянт эффективно работает в достаточно узком диапазоне рН среды, ближе к нейтральной и слабощелочной реакции среды, поэтому его стоит использовать для очищения производственных сточных вод тех технологических линий сепарации, где используемый для гидратации сырого растительного масла раствор имеет соответствующие свойства.

Компанией «Кемира» производится также и сульфат железа, выпускаемый в виде гранулированного порошка. Его применение более эффективно для коагуляции коллоидной фазы в стоках, имеющих кислую реакцию среды. Поэтому, если для гидратации растительного масла используется водный раствор с добавлением кислот, то оправданным в этом случае будет применение именно этого коагулирующего реагента. В том случае, если агрегаты, полученные в результате коагуляции коллоидных частиц, имеют размеры меньшие, чем это необходимо для отделения загрязнений от сточной воды, то с ними вместе или последовательно могут быть использованы флокулянты на основе полиакриламида, так же входящие в ассортимент продукции компании «Кемира».

Флокулянт анионный полиакриламид, как и катионный и неионный флокулянты выпускается как в виде порошка, так и в виде готового раствора. Длинные цепочки полимерных молекул закрепляются на частицах, способствуя их объединению в более крупные агрегатные образования. В этом случае в технологическую цепочку необходимо включить флокулятор трубного типа PFR, работающий в непрерывном цикле, или же емкостный реактор NTR, загружаемый в периодическом режиме, являющиеся продукцией компании Nijhuis Water Technology.

Кроме использования реагентов для выделения фосфатидов и прочих загрязнений из сточной воды можно воспользоваться методами электрокоагуляции, позволяющими кроме извлечения коллоидной фазы, окислять некоторые примеси органического происхождения. Компанией Nijhuis Water Technology для этих целей производится модуль электрокоагуляции NEC, позволяющий эффективно извлекать примеси, находящие в производственных стоках гидратации растительных масел, такие как фосфолипиды, растительные жиры, а так же взвеси минерального и органического происхождения. За счет электролизного растворения алюминиевого электрода, в раствор попадают ионы трехвалентного алюминия, которые нарушают дзета-потенциал подвижного слоя, окружающего коллоидные частицы, что способствует дестабилизации коллоидного раствора, а образующийся хлопьевидный осадок гидрооксида алюминия адсорбирует примеси минерального и органического происхождения, находящиеся в сточной воде.

Разделение фаз может производиться в установках напорной и эжекторной флотации, так же производимых компанией Nijhuis Water Technology. В установках первого типа образование газовой фазы происходит за счет насыщения воздухом сточной воды под давлением, для увеличения растворимости газа в воде. При сбросе давления до атмосферных значений степень растворимости газа в водной среде уменьшается и его избыток выделяется в виде мельчайших пузырьков, при этом предпочтительное их образование проходит на частицах примесей, обладающих гидрофобными свойствами. В установках эжекторной флотации пузырьки газа образуются за счет диспергирования воздуха при аэрации водной среды. Пузырьки газа, образующиеся за счет снижения давления, имеют более мелкие размеры, чем получаемые на установках эжекторной флотации, поэтому выбор того, или иного способа отделения выделившихся примесей зависит от свойств и размеров их частиц.

Получить консультацию специалиста Консультация

Эжекторные флотационные установки серии NFF, и системы напорной флотации DAF, а так же с применением пакета параллельных пластин PPF, IPF, IPL, NPF, производимые компанией Nijhuis Water Technology, помогут эффективно отделить полученный осадок от очищаемой воды. Пакет параллельных пластин обеспечивает тонкослойное разделение фаз, благодаря увеличению поверхности раздела, а так же особой форме пластин, установленных под оптимально подобранным углом. Так как в стоках могут содержаться поверхностно-активные вещества, синтезирующиеся в процессе гидратационного разделения и попадающие в производственные стоки, для их удаления после стадий физико-химической обработки сточных вод эффективным способом очистки являются методы озонирования и фильтрования с использованием угольных фильтров. Компанией Nijhuis Water Technology разработана система угольных фильтров, сочетающая в себе процессы фильтрации и биохимического разложения загрязняющих органических веществ, NWR – CarboPure.

Кроме того, для озонирования сточной воды в этой компании производятся установки, в которых используются озонаторы нового поколения, использующие для получения озона технический кислород и с высокой эффективностью окисляющие органические примеси, содержащиеся в сточной воде. Таким образом, сточные воды, образующиеся на стадии гидратирования сырого растительного масла, могут быть очищены от загрязнений методами вторичной и третичной очистки. При этом подбор оборудования и реагентов, способствующих эффективному очищению сточной воды, производится в зависимости от вида и качества используемого сырья, а так же технологии гидратирования растительного масла.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.