Блог системах очистки сточных вод, водоподготовке и применяемых для очистки воды химических реагентах

В каждом отдельном случае эти процессы основываются на усовершенствовании технологии обработки исходного сырья, так как основные затраты вод приходятся на первые стадии его обработки и зачастую превышают необходимые объемы.

Необходимость удаления биогенных элементов из сточной воды связана с их отрицательным воздействием на состояние водоемов и биосферы в целом.  Поэтому азот и фосфор должны быть максимально удалены из сточной воды, особенно при сбрасывании ее в природные источники.

В некоторых промышленных стоках имеются повышенные концентрации веществ, находящихся в состоянии коллоидного раствора, в виде тонко взвешенной, или эмульгированной фазы.

В первую очередь методы оптимизации расхода сырой воды касаются сокращения расхода сточной воды, используемой при технологических операциях, так как ее объемы зачастую превышают те, что необходимы для обслуживания текущих процессов и работы оборудования.

Для того, чтобы организовать эффективную очистку сточной воды, для большей части производств следует обеспечить выравнивание образующихся стоков.

Следующим этапом анализа состояния производственных сточных вод и работы является отбор проб общих стоков предприятия, а также отдельных технологических производств.

Для исследования применения коагулянта, или флокулянта методом пробной коагуляции используются лабораторные мерные цилиндры, или стаканы, емкость которых может составлять от полулитра до двух литров.

Для разработки плана очистных сооружений следует определить основные потоки требующих очистки сточных вод предприятия, а так же их объемы.

Требуемая доза реагента в товарной форме в виде порошка, или жидкости, может быть вычислена по определенным формулам.

Следующим после первого этапом планирования очистных сооружения предприятия является непосредственное изучения производственного оборудования и потребление воды в каждом конкретном основном, или побочном технологическом процессе, а также на состав и объемы образующихся при этом сточных вод.

При подборе коагулянтов и флокулянтов, а так же их сочетаний, в первую очередь проводится их пробное коагулирование отобранных проб сточной воды. Оно должно проводиться при одинаковых условиях.

Первым этапом в планировании системы очистки сточных вод предприятия является изучение технической документации, в которую входят его генеральный план и схема канализации.

Выбор флокулянта определяется зарядом взвешенных частиц, концентрацией растворенных солей, а также методом последующего осветления сточной воды.

Технологические процессы, при которых образуются особо сильно загрязненные сточные воды, различны для каждого вида промышленных производств.

Основными параметрами, определяющими выбор коагулянта и флокулянта, являются свойства осадка, основными из которых являются его объем и способность к влагоотделению, а так же условия его образования.

При выборе схемы очистки производственных сточных вод следует руководствоваться характеристиками и свойствами стоков в каждом конкретном случае, так как они могут существенно отличаться даже для предприятий одного промышленного профиля.

К основным характеристикам коагулянтов относятся их качественный состав, а так же то, к какому типу, кислотному, или основному, они относятся.Основными характеристиками флокулянтов являются их молекулярная масса, а так же уровень и знак их заряда.

В последнее время все ведущие производители установок и сооружений для очистки сточной воды не используют жироловушки в своих программах по очистке сточной воды.

Традиционные технологии очистки сточных вод предприятий пищевой промышленности, в которых содержится большое количество жира, обязательно включали в себя жироловушки, или жироловки.

Стадия аэробной биологической очистки необходима для удаления углеводов и белков, а так же прочих соединений, поддающихся удалению методами биохимического окисления, результатом чего, в конечном счете, будет снижение показателей ХПК и БПК до значений, позволяющих сбросить сточные воды в общегородской коллектор.

В качестве примера очистки сточных вод производства мороженого можно привести комплексные разработки компании Nijhuis Water Technology с применением выпускаемого ею оборудования для очистки сточной воды.

Селективное извлечение ионов меди из так же содержащих железо и марганец шахтных вод производится методами цементации. Этот метод применяется и при обработке стоков гальванических производств.

Таким образом, потоки воды, образующиеся при производстве мороженого, состоят из технологических стоков, образующихся при мытье технологических емкостей и молокопроводов, конденсата систем охлаждения и паронагревателей,а так же стоков санитарно-бытового происхождения.

К основным источникам появления меди в сточной воде являются гальванические цехи и участки, имеющиеся почти на всех машиностроительных и приборостроительных предприятиях, а так же стоки горно-обогатительной и шахтные воды горнодобывающей медной промышленности.

Мороженое является одним из широко распространенных продуктов пищевой промышленности и представляет собой замороженную смесь на основе молочных продуктов и молока, а так же содержащую сахар, стабилизирующие вещества и наполнители, такие как плоды, ягоды, овощи, яичные продукты, а так же вкусовые и ароматические добавки.

Аэраторы поверхностного типа подразделяются на аэраторы с малой скоростью вращения, расположенные на вертикальной или горизонтальной оси, а также на аэраторы с большой скоростью вращения, расположенные на вертикальной оси.

Основные части систем механической аэрации представляют собой двигатель, вращающуюся турбину или насос, а так же устройство для диспергирования воздушной фазы.

Аэрация с использованием сжатого воздуха представляет собой его продувание через массу воды на глубину от одного до пятнадцати метров, что определяется типом аэрационной системы.

Аэрация является важной частью обеспечения работы систем аэробной биологической очистки, так как с ее помощью бактерии и микроорганизмы активного ила получают кислород, необходимый для проведения реакций биохимического окисления, а также обеспечивается необходимое для получения однородной массы перемешивание.

К одним из самых распространенных установок, предназначенных для уплотнения и обезвоживания осадка, относятся ленточные фильтры.