Статьи о трубопроводной арматуре, химических реагентах и системах очистки сточных вод.

В термопластах пластинчатые частицы талька имеют тенденцию ориентироваться вдоль линий потока во время формования, что приводит к повышенной жесткости и температуре теплового отклонения (HDT) получаемого полипропиленового композита

В завершение темы пластомеров отметим, что модификации полипропилена с пластомерными добавками продолжают развиваться и имеют все шансы вытеснить большинство других типов компаундов

Одним из наиболее важных применений ударно-модифицированного полипропилена являются элементы автомобилей, обычно используемые для облицовки автомобильных бамперов, внешней облицовки кузова и отделки салона.

Описанные в предыдущих частях исследования демонстрируют критическую важность смешивания модификаторов полипропилена в определенных пропорциях для достижения необходимых ударных характеристиках.

Производство полипропилена с улучшенной ударопрочностью обычно требует компромисса с другими физическими свойствами (в частности, модулем упругости при изгибе) для достижения улучшенной ударной вязкости

Физические свойства металлоценовых пластомеров охватывают диапазон между пластиками и эластомерами. По сравнению с LLDPE пластомеры имеют более низкую плотность, предел прочности, модуль упругости при изгибе, твердость и температуру плавления

Полипропилен отличается высокой прочностью на разрыв, высокой жесткостью и высокой температурой теплового отклонения под нагрузкой. Однако одним из основных недостатков полипропилена является его низкая ударопрочность, особенно при низких температурах

Согласно действующим европейским и американским стандартам, формованные образцы для испытания на ударопрочность по Изоду должны иметь определенную ширину

Как мы выяснили в предыдущей части, широкое использование стандартизированных испытаний на ударопрочность в промышленности для спецификации материалов и проектирования требует тщательного анализа самих испытаний и получаемых данных

Эту часть начнем с некоторых теоретических выкладок, необходимых для понимания механики разрушения полимеров и полимерных компаундов с различными добавками в составе

Как и в случае образования трещин в стеклообразных полимерах, модифицированных каучуком, представляется разумным предположить, что критическая область размеров частиц каучука также существует для полукристаллических полимеров, модифицированных каучуком

В этой части продолжим рассмотрение особенностей деформации полипропиленовых компаундов и также поговорим о растрескивании в полукристаллических полимерах, подвергшихся ударам

Добавление армирования стекловолокном к компатибилизированным смесям оказывает сильное влияние на изменение механических свойств материала

Как уже обсуждалось выше, удлинение при разрыве серьезно снижается из-за добавления стекловолокна

Экспериментальная работа, описанная в предыдущей части, привела к математическому моделированию механизмов экструзии и плавления, что, в свою очередь, стало причиной быстрого прогресса в понимании экструзии и улучшению методов проектирования шнеков

Одношнековый экструдер состоит из полого цилиндра, снабженного внешними нагревателями. Внутренняя поверхность цилиндра покрыта футеровкой из твердого металла для ограничения скорости износа цилиндра, а лопасти винта изготовлены из совместимого сплава

Возможно, самым важным фактором усадки при микропористой экструзии является значительное снижение давления впрыска

SCF смешивается с полимером в однофазный раствор. Следовательно, шнек и цилиндр должны быть спроектированы так, чтобы поддерживать повышенный уровень давления в зоне смешивания в течение всего процесса

Как обсуждалось ранее, основная цель оборудования и способов физического вспенивания состоит в том, чтобы дозировать пенообразователь SCF (SCF – это сверхкритическая жидкость) в расплав полимера и смешать два компонента в однофазный раствор перед впрыском в форму

Физическое пенообразование обычно относится к процессам, при которых пенообразователь добавляется непосредственно в полимерный расплав

Хотя основное внимание в нашем обзоре уделяется литью под давлением, микропористой экструзии также будет уделена отдельная глава, поскольку количество изделий, изготавливаемых этим способом, растет медленно, но уверенно

На данном этапе развития технологий во время обработки пластика можно с достаточной точностью определить следующие характеристики: температура, давление, расход

Такие материалы, как полиэтилен, полипропилен и ряд других (часть нейлонов, ацетали, термопластичные полиэфиры, PEEK, полиметилпентен) называются «кристаллическими» пластиками

Еще один метод определения размеров формовочных машин заключается в измерении допустимого давления впрыска в МПа или фунтах на квадратный дюйм

Итак, в прошлый раз мы остановились на том, что для нормального производства пластиковых изделий путем литья под давлением машины с одним насосом недостаточно

Каждый слой в композитном материале имеет разные свойства. Например, барьерные слои для защиты от кислорода или воды присутствуют во многих приложениях для упаковки пищевых продуктов

Несмотря на преимущества, описанные в предыдущей части, у литья под давлением с раздувом есть и некоторые недостатки

Экструзия обычно считается вторым ведущим процессом производства пластмасс в мире, хотя в этом процессе используется примерно такой же объем пластика, как и при литье под давлением

Формование — это процесс придания формы гибкому материалу с использованием формовочных емкостей (форм) для создания идентичных деталей. Форма используется для облегчения формования деталей в этом процессе

В этой части начинаем рассматривать большую и серьёзную тему производства различных пластиков. До недавних пор мы подробно рассматривали только производство отдельных типов полимерных компаундов