Разновидности ПВХ и их применение. Часть 36. Гелеобразование и экструзия

Степень плавления и степень кристалличности, которая существует в полимерной сетке, являются существенными для достижения качества и свойств конечного продукта, причём кристаллиты действуют как элементы сшивки в трёхмерной молекулярной сети. Вероятно, что существует оптимальный уровень гелеобразования для конкретного продукта и / или способа обработки, но исследования в этой области продолжаются. В литературе описано несколько различных методов измерения гелеобразования, в частности дифференциальная сканирующая калориметрия (англ. DSC), капиллярная реометрия, трансмиссионная электронная микроскопия (англ. ТЕМ) и атомно-силовая микроскопия (англ. АFМ). Уровень гелеобразования характеризуется либо аспектами, связанными с кристалличностью, либо факторами, которые связаны с развитием трёхмерной сети и соответствующим исчезновением структуры частиц (465, а.1).

Другой метод основан на абсорбции растворителя, обычно включающей метиленхлорид, и визуализации эффектов набухания и растворения. Для улучшения этой методики была предложена смесь метиленхлорида с циклогексаноном. Теперь переходим к описанию процесса экструзии. И первая технология, которая позволяет получать экструдированный ПВХ, это так называемое двухшнековая экструзия. Экструзионное оборудование, почти исключительно используемое для экструзии PVC-U (профильные изделия, трубы и фитинги), состоит из цилиндра, содержащего два плотно прилегающих архимедовых винта. Сухая смесь ПВХ подаётся через бункер в начале шнеков и затем подаётся вперед, размягчается, срезается и, наконец, превращается в гель при вращении шнеков и нагреве цилиндра.

Полученный гомогенный вязкий расплав нагнетается через нагретую головку, установленную на выходном конце цилиндра. После этого нижестоящее оборудование калибрует, охлаждает и вытягивает продукт, который также нарезается до желаемой длины. Нагретые винты вращаются в противоположных направлениях друг к другу и выполняют три основные функции, такие как подача, гелеобразование и дозирование, при этом винтовые движения рассчитаны соответствующим образом так, чтобы обеспечить равномерную подачу и обработку расплава. Также включается и система вентиляции, которая служит для удаления захваченного воздуха и летучих веществ. Цилиндр же регулируется по температуре, причём, как правило, в разных зонах и по всей длине. В следующей части продолжим рассказ о процессе экструзии поливинилхлорида, рассмотрим условия для проведения этой процедуры, расскажем о конструкции экструзионного оборудования — шнека, цилиндров, поговорим об особенностях технологии экструзии, о том, как и для чего контролируется температура экструдера и о других важных вещах.