Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Разновидности ПВХ и их применение. Часть 36. Гелеобразование и экструзия

5 июня 2019
Разновидности ПВХ и их применение. Часть 36. Гелеобразование и экструзия
Автор
Автор статьи: Юрий Белоусиков

Уровень гелеобразования или плавления связан со степенью разрушения внутренних границ частиц зёрен ПВХ и последующего слияния первичных частиц и добавок. Кроме того, существует обширная сеть взаимосвязанных кристаллических областей, которые развиваются с повышением температуры обработки.

Степень плавления и степень кристалличности, которая существует в полимерной сетке, являются существенными для достижения качества и свойств конечного продукта, причём кристаллиты действуют как элементы сшивки в трёхмерной молекулярной сети. Вероятно, что существует оптимальный уровень гелеобразования для конкретного продукта и / или способа обработки, но исследования в этой области продолжаются. В литературе описано несколько различных методов измерения гелеобразования, в частности дифференциальная сканирующая калориметрия (англ. DSC), капиллярная реометрия, трансмиссионная электронная микроскопия (англ. ТЕМ) и атомно-силовая микроскопия (англ. АFМ). Уровень гелеобразования характеризуется либо аспектами, связанными с кристалличностью, либо факторами, которые связаны с развитием трёхмерной сети и соответствующим исчезновением структуры частиц (465, а.1).

Разновидности ПВХ и их применение. Часть 36. Гелеобразование и экструзия

Другой метод основан на абсорбции растворителя, обычно включающей метиленхлорид, и визуализации эффектов набухания и растворения. Для улучшения этой методики была предложена смесь метиленхлорида с циклогексаноном. Теперь переходим к описанию процесса экструзии. И первая технология, которая позволяет получать экструдированный ПВХ, это так называемое двухшнековая экструзия. Экструзионное оборудование, почти исключительно используемое для экструзии PVC-U (профильные изделия, трубы и фитинги), состоит из цилиндра, содержащего два плотно прилегающих архимедовых винта. Сухая смесь ПВХ подаётся через бункер в начале шнеков и затем подаётся вперед, размягчается, срезается и, наконец, превращается в гель при вращении шнеков и нагреве цилиндра.

Разновидности ПВХ и их применение. Часть 36. Гелеобразование и экструзия

Полученный гомогенный вязкий расплав нагнетается через нагретую головку, установленную на выходном конце цилиндра. После этого нижестоящее оборудование калибрует, охлаждает и вытягивает продукт, который также нарезается до желаемой длины. Нагретые винты вращаются в противоположных направлениях друг к другу и выполняют три основные функции, такие как подача, гелеобразование и дозирование, при этом винтовые движения рассчитаны соответствующим образом так, чтобы обеспечить равномерную подачу и обработку расплава. Также включается и система вентиляции, которая служит для удаления захваченного воздуха и летучих веществ. Цилиндр же регулируется по температуре, причём, как правило, в разных зонах и по всей длине. В следующей части продолжим рассказ о процессе экструзии поливинилхлорида, рассмотрим условия для проведения этой процедуры, расскажем о конструкции экструзионного оборудования — шнека, цилиндров, поговорим об особенностях технологии экструзии, о том, как и для чего контролируется температура экструдера и о других важных вещах.

Разновидности ПВХ и их применение. Часть 36. Гелеобразование и экструзия

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад