Разновидности ПВХ и их применение. Часть 33. Мембраны. Миксерное компаундирование

Микроструктура ионоселективных мембран была изучена в процессе замачивания в тяжёлой воде с определённым содержанием пластификатора, а также с добавлением липофильной соли, значительно влияющей на поглощение воды. Модифицированные силаном пленки ПВХ были предложены для селективного поглощения хлорорганических соединений при первапорационном отделении этих соединений от воды. Благодаря прививке акриламидного мономера к плёнкам ПВХ с использованием гамма-излучения, была получена высокоэффективная функциональная мембрана для обработки радиоактивных отходов. Модификация ПВХ пиридиновыми группами дала стабильные и постоянные коэффициенты диффузии переноса газа по сравнению с немодифицированным материалом, где стабильность не наблюдалась с течением времени.

Теперь переходим к описанию компаундов ПВХ, а затем подробно рассмотрим технологии производства. Тщательное смешивание смолы ПВХ с сопутствующими добавками необходимо до превращения в термопластичный расплав. Существует технология смешивания сухих смесей при высокой интенсивности. Порционное высокоскоростное смешивание с последующей стадией охлаждения является наиболее предпочтительным процессом для производства PVC-U и соответствующих сухих смесей PVC-P с высокими выходами готового сырья. В дополнение к ингредиентам рецептуры, необходимым для конкретного применения, необходимо учитывать и другие важные критерии для стадии смешивания сухих смесей и последующей транспортировки в технологическое оборудование, а именно: однородность, способность к свободному течению, объёмная плотность, простота в обращении и хранении.

Миксеры высокой интенсивности представляют собой цилиндрические резервуары с подогревом, в которых смесительный инструмент (пропеллеры или ножи) установлен на смесительном валу. Под воздействием подаваемого и фрикционного тепла температура повышается, что позволяет абсорбировать жидкие и легкоплавкие твёрдые компоненты. Дальнейшее смешивание обеспечивает эффективное диспергирование неплавящихся компонентов (в некоторых случаях наполнители и определенные пигменты добавляются до достижения конечной температуры смешивания). Горячую смесь (в соответствии с современными технологиями это около +110... +130 °C) переносят в намного больший, охлаждаемый низкоинтенсивный смеситель и охлаждают до температуры около +50 °C. Это приводит к снижению агломерации и улучшению сыпучих свойств (за счёт уменьшения электростатических зарядов). В следующей части завершим обзор высокоскоростного смешивания ПВХ-компаундов, а также поговорим о низкоскоростном смешивании, преимуществах и целесообразности этого метода, а затем расскажем о компаундировании в расплаве.