Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Разновидности инженерных пластиков. Поликарбонаты. Часть 14

31 мая 2020
Разновидности инженерных пластиков. Поликарбонаты. Часть 14

Наибольшие объемы поликарбонатов используются в производстве автомобильных бамперов, хотя эти материалы также применяются и для изготовления вертикальных панелей кузовов и облицовки. Смеси PC / PBT (как естественных цветов, так и те, которые впоследствии были грунтованы и окрашены) изготавливаются литьем под давлением для систем переднего и заднего бампера во всем мире уже в течение нескольких десятилетий. Подобные марки выдувного формования используются на транспортных средствах, в основном, в Азии и Северной Америке. Другие поликарбонатные / полиэфирные смеси используются в газонном и садовом оборудовании, а также в атмосферостойких автомобильных внешних компонентах, таких как корпуса зеркал. Смеси поликарбонат / АБС используются в качестве немного более дешевого варианта в очень чувствительных к цене сегментах, где тепловые требования несколько ниже, чем у стандартного поликарбоната. Обычно используются две основные рецептуры смесей ПК / АБС: огнестойкие (FR) и не огнестойкие.

Огнестойкие смеси ПК / АБС широко используются для изготовления корпусов домашних и офисных компьютеров, корпусов ноутбуков, портативных сканеров и аккумуляторных блоков. В версиях FR обычно используются негалогенированные низкомолекулярные системы, которые обеспечивают резко увеличенный поток для заполнения сложных конструкций с тонкими стенками. Как и следовало ожидать, значения температуры теплового искажения этих смесей, как правило, значительно ниже, чем у чистого поликарбоната. Не содержащие FR-добавок смеси ПК / АБС в основном используются в автомобильных компонентах (например, для внутренней отделки панелей или для других элементов салона), где высокая стоимость является проблемой, а тепловые требования не требуют использования более дорогого полимера, такого как ПК, но пластичность при этом важна. Стремление улучшить атмосферостойкость в сочетании с отличными физическими свойствами привело к разработке рецептур с использованием PC и ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат). Первичные сегменты, в которых используются эти смеси, включают в себя автомобили и конструкции для наружных применений, где предпочтительным является снижение глянцевости.

Разновидности инженерных пластиков. Поликарбонаты. Часть 14

В производстве автомобилей элементы внешней отделки, аппликации, зеркальные части и корпуса обычно изготавливаются из смесей PC / ASA. В строительстве наиболее распространенным применением являются элементы для оконных систем премиум-класса, особенно в темных или насыщенных цветах, требующих более высоких тепловых характеристик, чем виниловые. Поликарбонат обеспечивает более высокую прочность и лучшие физические свойства смеси, а ASA – более высокую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Для применений, где поликарбонатные гомополимеры или сополимеры не имеют достаточных тепловых характеристик, часто используются смеси с полиэфиримидом (PEI). PEI, который также обеспечивает превосходную воспламеняемость и низкое образование дыма в смеси, может комбинироваться с гомополимерными или сополимерными поликарбонатными смесями, в зависимости от того, какие дополнительные свойства требуются. Чаще всего они используются для производства таких изделий, как световые отражатели для автомобильных фар, компоненты для интерьеров самолетов (особенно стеновых и потолочных панелей), а также емкости для контакта с пищевыми продуктами (например, посуда для микроволновой печи).

Разновидности инженерных пластиков. Поликарбонаты. Часть 14

Исключительная ударная вязкость, прозрачность и практическая прочность поликарбонатной смолы делают ее лучшим материалом для самых разных областей применения в различных отраслях промышленности. При этом расчеты, используемые для поликарбонатной смолы, ничем не отличаются от расчетов для любого другого термопластичного материала. Физические свойства всех термопластов зависят от ожидаемой температуры и уровней напряжения, определяемых средой конечного использования приложения. Стандартные инженерные расчеты могут использоваться для прогнозирования характеристик детали для поликарбонатов. Важно учитывать чувствительность к надрезам, присущую всем инженерным термопластам. Как и во многих типах пластмасс, поликарбонаты могут демонстрировать пониженную гидролитическую стабильность при некоторых условиях воздействия, в зависимости от конкретного используемого метода испытаний. В общем, поликарбонат демонстрирует превосходное сохранение механических свойств в широком диапазоне температур с незначительной потерей прочности и жесткости при повышенных температурах до +120-140 °C. Однако при понижении температуры поликарбонат (как и все материалы) становится немного жестче и чуть более хрупким.

При достаточно низких температурах поликарбонат станет более хрупким при ударе. Температура, при которой это происходит, называется температурой вязко-хрупкого перехода. Как и для всех конструкционных пластиков, этот переход очень зависит от молекулярной массы используемого поликарбоната, эффекта разложения при обработке и конструкции компонента, а также от конкретного используемого метода испытаний. Температура перехода из вязкого в хрупкое состояние каждой детали, отлитой из поликарбонатной смолы, может указывать на общую прочность этой детали и может также указывать на долговечность детали в среде конечного использования. Чем ниже температура перехода из пластичного в хрупкое состояние, тем более надежно может работать компонент и тем дольше срок его службы при условии правильного проектирования и обработки. Еще один аспект, который влияет на эффективность воздействия – это дизайн. Как и во всех технических материалах, чем больше проектные радиусы, которые присутствуют в приложении, тем больше вероятность того, что деталь будет вести себя пластично при ударе. Более «острые» радиусы концентрируют деформацию в меньшей области, тем самым эффективно увеличивая скорость деформации, что может привести к снижению энергии разрушения при механических воздействиях.

Разновидности инженерных пластиков. Поликарбонаты. Часть 14

Большие радиусы распространят деформацию на большую площадь, что может привести к более пластичному поведению при различных воздействиях. Как правило, поставщики смолы рекомендуют марку с самым высоким молекулярным весом, чтобы обеспечить наиболее надежное решение для данного набора требований в конкретном применении. В дополнение к чистым смолам с более высокой молекулярной массой, новые предложения продукции включают поликарбонатные сополимеры на основе силоксана, которые могут обеспечить повышенную пластичность при очень низких температурах, а также более низкую чувствительность к надрезам. Эти очень прочные сополимеры обычно используются в средах с высокими эксплуатационными характеристиками, где стандартный поликарбонат не обеспечивает достаточных свойств, таких как чехлы для мобильных телефонов с высокой усталостной прочностью, постоянно подвергающиеся воздействию органических веществ, вандалостойкие промышленные изделия, включая почтовые ящики и банкоматы, и усиленные средства индивидуальной защиты, такие как хоккейные маски.

Разновидности инженерных пластиков. Поликарбонаты. Часть 14

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад