Разновидности инженерных пластиков. Поликарбонаты. Часть 13

Интересно, что химическая стойкость поликарбоната часто может быть улучшена за счет использования предельно совместимых модификаторов ударопрочности. Это связано с тем, что модификаторы ударной вязкости снижают предел текучести полимера, что позволяет во время химического воздействия демонстрировать пластичное поведение, а не вызывать растрескивание или делать изделие хрупким. Поскольку некоторые из этих материалов склонны к расслаиванию во время обработки, они обычно ограничиваются конверсией посредством процессов с низким напряжением, таких как экструзия, термоформование или литье под давлением с низким сдвигом. Они обычно используются для производства пищевых лотков и контейнеров для пищи в больницах, самолетах, гостиницах и школах. Когда продукты на основе смешиваемых смесей объединяются, возможен еще более высокий уровень химической стойкости. Такие сорта обычно используются для изготовления посуды и емкостей для приготовления пищи и другой посуды. Заполненные стеклом (GF) марки непрозрачного поликарбоната часто используются для изготовления корпусов для небольшого оборудования, ручных электроинструментов, электродвигателей и небольших приборов.

Усиление стекла обеспечивает большую стабильность размеров, жесткость и огнестойкость, но уровень нагрузки должен быть сбалансирован между достижением более высокого модуля и результирующей потери ударной вязкости. При более высоких уровнях нагрузки стекла улучшенная текучесть и ударная вязкость часто достигаются с помощью поликарбонатных сополимеров, а не гомополимерных матриц. Использование алифатических сегментов увеличивает текучесть без потери ударной прочности материала. И внешний вид этих продуктов сополимера GF улучшается, так как сополимер предотвращает выталкивание стеклянных волокон на поверхность детали во время формования. Подмножество непрозрачных поликарбонатных материалов GF предназначено для конструкционных вспененных компонентов для таких применений, как, например, корпуса для банкоматов. Конструкционные пены используются для литья под давлением очень больших деталей с толстым поперечным сечением с жесткими ячеистыми стенками, которые значительно легче, чем их твердые аналоги. Пенообразование, которое может быть достигнуто с помощью химических вспенивающих агентов или газа, уменьшает массу, сохраняя при этом жесткость и ударопрочность в деталях с низким напряжением, меньшим весом и более низкой стоимостью.

Основные области применения для непрозрачных марок FR включают корпуса для бизнес-оборудования, компоненты для интерьеров самолетов, а также разъемы и корпуса для электрических устройств. Поликарбонат обеспечивает устойчивость к воспламеняемости, пластичность, тепловые характеристики и низкую стоимость по сравнению с конкурентными системами. Специальные поликарбонатные марки используются в износостойких устройствах (например, компьютерных клавиатурах), где необходимы более высокие тепловые характеристики в сочетании с низким коэффициентом трения. В приложениях, требующих более высоких тепловых характеристик, был разработан полиэфиркарбонатный сополимер с HDT (температурой теплового отклонения), которая на 28 °C выше, чем у стандартных поликарбонатных гомополимеров. Наиболее распространенное использование этого материала – в автомобильных фарах, где сополимер образует металлизированный отражатель, и в клетках для животных, которые требуют повторной стерилизации.

Производство полимерных смесей является еще одной важной областью применения поликарбонатных материалов. Наиболее важные коммерческие семейства включают смеси поликарбонат / акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), смеси поликарбонат / акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA), а также смеси поликарбонат / полиэфиримид (PEI). Каждое из этих семейств было создано для достижения целевых показателей производительности или стоимости поликарбоната, которые более эффективно достигаются с помощью подхода на основе полимерных смесей. Поликарбонат уже давно смешивают с частично смешиваемыми кристаллизующимися термопластичными полиэфирами, такими как полибутилентерефталат (PBT) и полиэтилентерефталат (PET), для создания компаундов, которые обладают улучшенной химической стойкостью, сохраняя при этом большую часть присущей поликарбонату ударной вязкости. Эти продукты в значительной степени ориентированы на автомобильные компоненты кузова, где требуется как ударная вязкость, так и устойчивость к бензину и другим ароматическим углеводородам.