Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 8

10 мая 2020
Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 8

В этой части рассмотрим основные параметры формования модифицированных смол PPE. И в первую очередь важны параметры сушки. Хотя модифицированная смола PPE имеет самое низкое влагопоглощение среди конструкционных пластиков и может быть отформована, как это принято во многих применениях, эффективная практика, особенно в тех случаях, когда внешний вид поверхности имеет решающее значение, заключается в том, чтобы сушить модифицированную смолу PPE перед формованием. Модифицированные PPE смолы не должны сушиться дольше 8 часов. Чрезмерное высыхание может привести к потере физических свойств, изменению цвета, потере обрабатываемости или их комбинации.

Температура расплава. Поскольку модифицированные смолы PPE покрывают широкий спектр составов и вязкостей расплава, следует проконсультироваться у изготовителей по рекомендуемым температурам расплава. Большинство термопластичных формовочных материалов чувствительны к длительному воздействию тепла. Следует избегать длительного времени пребывания и чрезмерных температур расплава, чтобы минимизировать разрушение материала. Рекомендуется измерять температуру расплава с помощью ручных пирометров. Эти меры должны быть приняты для термопластичных расплавов после того, как машина заработает.

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 8

Температура обработки. Обычный диапазон для обработки неармированных модифицированных марок PPE составляет от 66 до 93 ° C. Рабочие формы в этом температурном диапазоне также могут быть использованы для улучшения текучести, прочности трикотажного полотна и качества поверхности. Скорости вращения винта (об / мин) можно регулировать, чтобы обеспечить вращение винта в течение всего цикла охлаждения, не задерживая весь цикл. Низкие скорости винтов могут помочь уменьшить повреждение стекловолокна при формовании армированных марок. Рекомендуемая скорость винта зависит от диаметра винта. Оптимальная линейная скорость наружного диаметра винта (OD) составляет около 202,4 мм в секунду. Таким образом, частота вращения будет рассчитываться из диаметра шнека × π, разделенного на оптимальную линейную скорость 202,4 мм / с × 60 с / мин.

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 8

Обратное давление. Предполагается, что противодавление от 0,3 до 0,7 МПа способствует однородному расплавлению и помогает поддерживать постоянный размер дроби. Более высокие противодавления, используемые для улучшения перемешивания расплава, могут привести к более высоким температурам расплава. При формовании армированных марок низкое противодавление поможет уменьшить повреждение стекловолокна во время пластификации. Объёмы впрыска. Размер впрыска должен по крайней мере частично определять размер используемой машины. Обычно предполагается, что оптимальный впрыск составляет от 40 до 60% от вместимости машины. Однако элементы, которые составляют от 20 до 75% производительности машины, могут быть успешно отлиты при точном поддержании температуры и очень строгом контроле всех условий обработки. При обработке смолы на уровне или вблизи верхнего предела рекомендованного диапазона температур расплава размер гранул должен приближаться к 70-80% вместимости цилиндра машины.

Если температура в цилиндре превышает верхний предел предлагаемого диапазона расплава, это может привести к термическому разложению смолы и потере физических свойств. Скорость плунжера. Когда выбирается скорость впрыска, необходимо тщательно продумать адекватную вентиляцию пресс-формы, температуру расплава смолы и давление впрыска, а также возможность струи. Фактическое давление впрыска будет зависеть от таких переменных, как температура расплава, температура пресс-формы, геометрия детали, толщина стенки, длина потока, а также других соображений, касающихся пресс-формы и оборудования. Как правило, самые низкие давления, которые обеспечивают желаемые свойства, внешний вид и цикл формования, являются предпочтительными. Удерживающие давления от 60 до 80% от давления впрыска обычно соответствуют нормальным требованиям.

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 8

Использование небольшой «подушки» размером 1/8 дюйма (3,18 мм) часто сокращает время пребывания материала в цилиндре и помогает приспособиться к изменениям машины. Когда кто-то регулирует время цикла, обычно лучше использовать быструю скорость впрыска и минимальное время удержания, чтобы добиться замерзания затвора и короткого времени охлаждения. Полистирол и восстановленный литой акрил, как правило, являются эффективными чистящими материалами для всех модифицированных PPE смол. Продувку обычно проводят в интервале температур расплава для данной конкретной смолы. Важно иметь надлежащую вентиляцию во время процедур продувки. Теперь несколько слов о добавлении измельчённых материалов. Если приложение позволяет использовать измельчение, в свежие гранулы могут добавляться измельчённые материалы и неразложившиеся детали до уровня 25%. Как правило, размеры экрана шлифовального станка составляют от 5/16 до 3/8 дюйма (от 7,9 до 9,5 мм). Важно поддерживать чистоту заземленных частей и избегать загрязнения другими материалами. Повторное использование может оказать некоторое влияние на цвет. Фактическое использование измельчения должно быть проверено для каждого отдельного приложения.

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 8

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад