Производство шампанского резервуарным способом

В производстве шампанского резервуарным способом все стадии обработки виноматериала проходят в нескольких последовательных резервуарах, при этом соблюдаются условия, оптимальные для каждой стадии процесса брожения, в том числе обеспечивающие полное отсутствие кислорода в процессах вторичного брожения. Подготовка виноматериала проводится аналогичным бутылочному производству способом, с обработкой его желтой кровной солью для удаления железа и прочих тяжелых металлов. Проведение процессов вторичного брожения проходит при повышенном давлении, позволяющем накопить в свободном и связанном виде большое количество углекислого газа. При этом процессе изготовления шампанского дрожжи размножаются и накапливаются отдельно, что позволяет поддерживать условия протекания процесса вторичного брожения. После выдерживания на холоде и стабилизации шампанского вино фильтруется при повышенном давлении, выдерживается и разливается в бутылки, охлажденные до температуры минус два градуса Цельсия, для предотвращения вспенивания и потерь углекислого газа. Также, перед разливом, из бутылок удаляется воздух, чтобы не допустить его растворения в шампанском. После этого бутылки могут быть подвержены термической обработке, заменяющей операцию контрольной выдержки. Затем бутылки также моются, и далее им придается товарный вид.

Примеры возможны комплексных решений по очистке сточных вод производства шампанских вин

Примером установок, использующихся для комплексного решения задачи очистки сточной воды предприятия по производству шампанских вин, могут служить оборудование, выпускаемое компанией Nijhuis Water Technology. Например, на стадии механической очистки, для удаления взвешенного осадка возможно применение ситяного отстойнка, представляющего собой вогнутый экран с ячейками клиновидного типа, на которых могут удерживаться частицы, имеющие вполовину меньшие размеры. Это связано с тем, что поток очищаемой воды проходит сквозь сито, а удерживаемые частицы соскальзывают по экрану. Для лучшего отделения осадка ситяной отстойник может быть дополнительно оборудован системой вибрации. После стадии механической фильтрации следует стадия физико-химического удаления органических веществ, находящихся в состоянии коллоидного раствора. Оптимальным решением в этом случае будет использование трубного флокулятора, изготовленного таким образом, что при движении потока очищаемой воды, благодаря его конструкции, в нем создаются зоны турбулентности, в которых и происходит смешивание ее с вводимыми реагентами. Для точного приготовления реагентных растворов используются станции дозирования, позволяющие, кроме того, по необходимости варьировать объем дозы, вводимой во флокулятор. Как правило, для выделения коллоидных частиц и удаления цветности сточной воды применяются коагулянты на основе железа, или алюминия, подбираемые в зависимости от свойств обрабатываемой сточной воды и на основании результатов лабораторных испытаний. В компании с коагулянтами используются также флокулянты, чье действие позволяет получить устойчивые плотные хлопья осадка, а так же сократить объемы используемого коагулирующего реагента. Эти химические реагенты должны иметь стабильное содержание активного вещества, что способствует точному приготовлению и дозированию рабочего раствора. Именно такие коагулянты и флокулянты производятся в ассортименте компанией «Кемира». В зависимости от состава стоков конкретного производства могут использоваться сульфат алюминия, хлорид или сульфат железа, или же полиоксихлорид алюминия с алюминатом натрия. При наличии высокой цветности, обусловленной присутствием дубильных веществ и другой растворенной органики, в сочетании с невысокими показателями мутности, оптимально применение сульфата алюминия, не только дестабилизирующего коллоидную фазу, но и адсорбирующему на хлопьях гидроксида придающие цветность вещества, а так же образующему с ними при пониженных значениях рН сложные гидроксокомплексные соединения. Флокулянты на основе полиакриламида серии Суперфлок от компании «Кемира», способствуют усилению действия коагулянтов, применяемых для выделения коллоидной фазы загрязнений сточной воды, образующейся при производстве шампанских вин, а так же позволяют сократить используемые дозы коагулирующих веществ.

После выделения коллоидной фазы, коагулированный осадок оптимально выделяется методами напорной флотации, на установках соответствующего типа. Следует отметить, что установки напорной флотации, производимые Nijhuis Water Technology, для более интенсивного отделения выделенного осадка оборудованы пакетами параллельных пластин, выполненных из ламинированного пластика. Благодаря этому они имеют достаточно компактные размеры, позволяющие использовать их даже на ограниченной производственной площади. Всплывающий на поверхность флотошлам непрерывно удаляется с помощью специального скребкового механизма и для уменьшения расходов на его утилизацию может быть обезвожен с применением либо ленточных или рамных прессов, или же декантерных центрифуг, эффективно обезвоживающих флотационный шлам. Следует отметить, что системы аэрации, которыми оборудованы установки напорной флотации, оборудованы незасоряющимися аэрационными форсунками запатентованной конструкции, что позволяет поддерживать режим работы флотатора на заданном уровне.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.