Пластиковые трубы. Руководство для инженеров. Трубы с волоконным армированием

Намотка также может выполняться с использованием непрерывных отрезков стекловолоконной нити или ленты, которые наматываются на полированную оправку. Стекловолокно также может насыщаться каталитической смолой в то время, как оно наматывается на оправку. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина стенки. Смола полимеризуется обычно с использованием экзотермической реакции. В зависимости от угла, под которым наносится стекловолокно, и от натяжения, механические свойства готового изделия могут быть изменены. Трубы однако производятся и другими способами. Центробежное литье включает нанесение стекловолокна и каталитической смолы на внутреннюю поверхность вращающейся полированной цилиндрической трубы. Отверждение стекловолоконной комбинации образует готовую трубу. Силы центробежного вращающегося цилиндра заставляют смолу смачивать стекло, в результате чего образуется обогащённая смола, к тому же отполированная по внешнему диаметру. Лишняя смола, которая превышает количество, необходимое для смачивания стекла, образует дополнительный слой. По этой технологии изготавливаются трубы как малого, так и большого диаметра, а также резервуары. Спрос на стекловолоконные трубы с момента изобретения почти сорок лет назад термореактивных смол, в последнее время растёт благодаря тому, что они обладают целым рядом полезных эксплуатационных характеристик.

Из основных преимуществ труб со стекловолокном и базальтовым волокном отметим повышенное сопротивление коррозии (нет металлов в составе), облегченный вес, оптимальное соотношение прочности и веса, низкое сопротивление потоку (пониженный коэффициент шероховатости, то есть высокая гладкость труб), простота установки и низкая стоимость монтажа, очень низкая электропроводность, отличная теплоизоляция, длительный срок службы, а также улучшенная стабильность размеров при температурных циклах. Промышленное использование стекловолокна для резервуаров и трубопроводов достаточно активно идёт в нефтегазовой, химической, горнодобывающей, ядерной и многих других отраслях промышленности, которые только можно представить. Трубы со стекловолокном также хорошо поддаются модификации — существует немало специальных добавок для достижения определенных свойств. Например, могут быть добавлены триоксид сурьмы или бромированные соединения для обеспечения превосходных огнестойких характеристик. Также системы трубопроводов с волоконным армированием производятся для больших внутренних давлений.

Ряд трубопроводов с волоконным армированием используется для скважин на нефтяных месторождениях, обычно для повторного закачивания соленой воды. Продукты с волоконным армированием являются одними из наиболее легко модифицируемых для удовлетворения конкретных потребностей, и таким образом подходят для широкого спектра промышленного применения. Как и в случае с любым другим материалом труб, для обеспечения длительного и надежного срока службы необходимы хороший проект системы, правильное изготовление и правильные методы монтажа. Выбор правильного метода соединения важен для контроля затрат на установку и совместимости труб с методом установки. Так для соединения труб с волоконным армированием используется метод обёртывания, заключающийся в том, что две секции трубы соединяются вместе и соединение затем обёртывается несколькими слоями стекловолокна, пропитанными соответствующей смолой. Резьбовые соединения также часто используются для быстрого и легкого соединения. Для обеспечения уплотнительного механизма может использоваться эластомерное уплотнение. Раструбные и втулочные соединения обычно выполняются с использованием клея или с уплотнением, а в случае с полипропиленовыми трубами наиболее разумным способом монтажа является раструбная сварка. Фланцы чаще всего используются для соединения трубы с волоконным армированием с металлом или другими материалами трубопровода с иными характеристиками.

Контактное формование — это процесс нанесения стекловолокна и смолы на поверхность, которая может иметь различные формы. Этот процесс может быть выполнен вручную, с помощью распыления или с помощью автоматизированной системы. Фитинги и трубы с волоконным армированием также изготавливаются этим методом. Литье под давлением — это процесс, обычно используемый для изготовления фитингов с волоконным армированием. Смесь стекла и смолы помещается в форму, и с помощью нагревания и других технологий формования получается готовая деталь. Действующие стандарты определяют состав, требования к рабочим характеристикам, метод производства, критерии проектирования и качество изготовления. Изготовление этих элементов также требует наличие химически стойкого оборудования. Также разработан целый ряд стандартов, регулирующих производство труб и фитингов с волоконным армированием.

Существует много специальных инструментов, используемых для изготовления соединений таких трубопроводов в полевых условиях, однако лучший вариант — точно следовать рекомендациям производителя труб с волоконным армированием. Большинство производителей предлагают услуги своих специалистов для обучения и/или последующего контроля за монтажом таких систем. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами труб с волоконным армированием в коррозийной или высокочистой среде, свяжитесь с нашим инженером.