Пластики, эластомеры и нанокомпозиты. Полиолефины. Часть 9

Теоретически диапазон текучести расплава в газофазном реакторе не ограничен, хотя отвод тепла представляет собой большую проблему, чем в процессе суспензии. В суспензионных и газофазных процессах полипропилен, выходящий из реактора, находится в форме тонкого порошка. Этот порошок затем смешивают с различными химическими стабилизирующими и модифицирующими добавками, подают в экструзионный смеситель, который расплавляет, смешивает материалы и проталкивает расплав через фильеры, где смола нарезается на гранулы, охлаждается с помощью воды, а затем упаковывается для продажи. Катализаторы с более высокой активностью также позволили внедрить технологию газовой фазы. Хотя газофазный маршрут был впервые коммерциализирован в 1967 году компанией BASF (этот процесс называется Novolen), он не получил широкого применения, пока Union Carbide, а затем и другие, не предложили технологию газофазной технологии для лицензирования в 1983 году.

Преимущества газофазового пути включает в себя работу с пропиленом низкой чистоты и низкими производственными затратами. Большая часть разработок в настоящее время направлена на введение металлоценовых катализаторов в процесс производства полипропилена для улучшения свойств коммерческих смол, которые в настоящее время становятся доступными от целого ряда производителей не только за рубежом, но и в нашей стране. Однако коммерциализация таких смол в России пока еще достаточно медленная. Разработанный в Финляндии (Порвоо), процесс Borstar PP имеет структуру, аналогичную структуре Borstar PE, где в реакторе с циркуляцией используется (сверхкритический) пропилен вместо пропана. Петлевой реактор работает при 80-100 °С, и давление регулируется соответственно от 50 до 60 бар. Высокое давление в контуре может привести к относительно высоким концентрациям водорода и широкому диапазону текучести расплава (шире, чем у других), что особенно важно для тонкостенных применений в упаковочной промышленности.

Газофазный реактор обычно работает при 80-100 °С и 2,2-3 МПа. Порошок, отобранный из газофазного реактора, отделяют от попутного газа и продувают азотом для удаления остаточного углеводорода перед его передачей на экструзию. Извлеченный газ сжимается и возвращается в газофазный реактор. Второй газофазный реактор используется для получения каучуковой фазы гетерофазного сополимера. Здесь порошок извлекается, продувается азотом и отправляется на экструзию, как в случае с гомополимером. Газ, связанный с порошком, регенерируется и возвращается в газофазный реактор. Концепция процесса Borstar PP в сочетании со специальной технологией нуклеации расширяет гибкость продукта с точки зрения MFI, молекулярно-массового распределения, распределения сомономера, мягкости и жесткости. Количество газофазных реакторов зависит от типа производимого продукта (например, 25% всего каучука с одним, 45% с двумя реакторами). С двумя газофазными реакторами возможно производство также и бимодального каучука.

С процессами Borstar можно создавать технологии для использования в экономичном производстве полипропилена от низкого потока расплава до высоких потоков, а также ударопрочных сополимеров. Полипропиленовые гомополимеры Borstar варьируются от сортов с расходом расплава для экструзии труб и листов до специальных сортов с очень высокой текучестью для выдувания из расплава. В сочетании с BNT можно реализовать очень жесткие материалы. Полипропиленовые случайные сополимеры Borstar характеризуются превосходными оптическими свойствами. Каталог продуктов также включает специальные марки для напорных труб и сополимеры с очень низкими температурами инициирования для уплотнения. Полипропиленовые гетерофазные сополимеры Borstar или rTPO Borstar имеют выдающиеся низкотемпературные свойства, оптимальное соотношение прочности / жесткости. Каталог продуктов включает в себя широкий ассортимент марок для специальных применений, таких как приборы и автомобильные бамперы, а также гетерофазные сополимеры высокого качества для применений в упаковках.