Особенности материалов и последствия высокотемпературной сварки

И тут очень кстати поговорить о том, что же происходит с внутренним слоем полимера при сварке армирующего слоя, ведь, как мы помним, металлическая труба формируется вокруг полимерной и получается, что полипропилен или полиэтилен также подвергается воздействию высоких температур. Здесь уместно напомнить, что температура плавления алюминия находится в районе +660 С, а температура плавления вышеназванных полимеров — около +170 С. При этом уже при +260 С наступает то, что называется термической деструкцией, то есть, проще говоря, разрушением полимеров, поскольку нарушается их молекулярная структура.

На практике это означает, что полимерный слой, особенно в месте поблизости от сварного шва, теряет в значительной мере и прочность, и износостойкость, становясь куда менее способным выдерживать затем те нагрузки, для которых предназначены металлопластиковые трубы, использующиеся в системах горячего водоснабжения и высокотемпературного водяного отопления. И не меньше страдает адгезивный слой, в качестве которого обычно используется термостойкий клей. В данном случае происходит частичное разрушение адгезива, и он уже не может в процессе эксплуатации прочно связывать слои полимера и армирования.

Разумеется, всё это самым негативным образом сказывается и на прочности, и на долговечности всей металлопластиковой трубы, которая, будучи (по заявлениям некоторых менеджеров и маркетологов) «бесшовной», уже через пару-тройку лет эксплуатации вдруг начинает расходиться по шву. Теперь давайте более чётко обозначим преимущества и недостатки английской и швейцарской технологий производства металлопластиковых труб.