Автор статьи:
Игорь Ливен
В предыдущих статьях мы подробно рассмотрели особенности формирования и состава сточных вод, образующихся при добыче, транспортировке и хранении нефти. Сейчас мы рассмотрим процесс образования и особенности состава стоков нефтеперерабатывающей промышленности, а так же способы их очистки от загрязнений.
На всех стадиях переработки нефти образуются стоки, содержащие нефть и нефтепродукты, а так же другие примеси, связанные с различными стадиями технологического процесса нефтеперерабатывающих предприятий.
На каждой из них происходит потребление определенных объемов воды с образованием стоков специфического состава.
Технологические этапы переработки нефти
На первом этапе обработки сырой нефти производится ее обезвоживание и обессоливание, так как в ней содержится около 2% воды и 0,5% солевых примесей, при допустимых 0,1% для влаги и 0,0005% солей.
Для обессоливания сырая нефть промывается водой, в которой растворяются солевые примеси, после чего нефть отделяется от солесодержащих стоков на специальных установках обессоливания и обезвоживания, с использованием деэмульгаторов, интенсифицирующих процесс разделения нефти и воды, и отправляется на дальнейшую переработку.
К этим стокам присоединяются также дождевые осадки из ливневой канализации и стоки, полученные при мытье эстакад для слива нефти и других производственных площадей. Сточные воды, образующиеся на этой стадии, содержат удаленные соли, частицы сырой нефти, а так же соли сернистой кислоты.
Первый этап переработки нефти заключается в ее перегонке с получением светлых нефтепродуктов в колоннах ректификации.
Пары бензина, керосина и дизельного топлива охлаждаются и конденсируются, а более тяжелые фракции поступают на дальнейшую переработку в вакуумной колонне. В конденсаторах смешения пары тяжелых нефтепродуктов конденсируются при соприкосновении с водой, при этом часть их переходит в стоки вместе с сероводородом, являющимся продуктом переработки сернистых соединений, входящих в состав нефти.
В некоторых производствах используются установки, где пары нефтепродуктов не приходят в непосредственное соприкосновение с водой, что сокращает объемы загрязненных стоков.
В любом случае, после обоих стадий переработки нефти часть продуктов разложения сернистых соединений остается в светлых и темных нефтепродуктах. Поэтому они очищаются многократным промыванием щелочным раствором, при котором в этот промывной раствор переходят сернистые соединения углеводородов, такие как меркаптаны, фенолы и сероводород, образуя сернисто-щелочные стоки, отводимые в специальную систему канализации.
Дальнейшая переработка нефти заключается в крекинге и пиролизе тяжелых фракций нефти, оставшихся после прямой перегонки.
В результате этого, под воздействием давления и температуры, тяжелые фракции нефти расщепляются на предельные и ароматические углеводороды вод воздействием давления и высоких температур. Охлаждение полученных нефтепродуктов проводится с помощью поверхностных конденсаторов, без непосредственного контакта с водой.
Стоки, содержащие тяжелые углеводороды, сульфиды аммония и фенолы, образуются из сконденсированного пара, непосредственно соприкасающегося с продуктами нефтепереработки.
Для очистки полученных нефтепродуктов от примесей применяется промывка раствором серной кислоты, что ведет к образованию кислых гудронов и кислых стоков, образующихся в результате потерь при регенерации серной кислоты и при синтезе жирных кислот.
Кроме того, на участках изготовления этилированных бензинов, а так же на транспортных эстакадах образуются стоки с высоким содержанием нефтепродуктов и тетраэтилсвинца.
Таким образом, в результате переработки нефти, образуются сточные воды, содержащие сырую нефть, а так же промежуточные и конечные продукты ее переработки, а так же множество органических загрязнений, таких как смолы, ароматические углеводороды и их производные. Все они находятся преимущественно в коллоидном и эмульгированном состоянии.
Кроме того, в сточных водах нефтепереработки так же содержатся
На переработку одной тонны нефти обычно расходуется от 30 до 60 кубометров воды, а если она включает производство масел и других органических соединений, то ее расход может возрасти и до 120 кубометров. Поэтому в технологии используется в основном вода и оборотной системы водоснабжения.
Так как степень загрязнения сточных вод, образующихся на каждой технологической ступени нефтепереработки, характеризуется разным составом и концентрациями загрязнений, они предварительно перерабатываются в нескольких локальных системах.
- Отработанная вода из конденсаторов смешения,
- технологические аппаратные стоки,
- вода из ливневой канализации,
- а так же промывные воды после мытья производственных площадей
- и аналогичные им после очистки
используются в оборотном водоснабжении.
Сернисто-щелочные воды и кислые стоки, содержащие серную кислоту, стоки после систем обессоливания и обезвоживания нефти проходят локальную очистку, после чего после стадии окончательной обработки могут быть сброшены в природные водоемы.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.