Технологии

Использование флокулянтов в современной технологии целлюлозно-бумажного производства

14 сентября 2015

Автор статьи: Ирина Ливен

В качестве основного сырья в производстве бумаги и картона используется древесина, служащая для получения целлюлозы, которая представляет собой материал с волокнистой структурой, который выделяются из древесного сырья путем химической обработки.

Основными методами такой переработки являются:

сульфатный способ варки, при котором древесину обрабатывают раствором щелочи,
сульфитный метод обработки, при котором древесное сырье вываривается в кислоте.

Большей частью в производстве высококачественной бумаги используется целлюлоза, получаемая при сульфитном способе варки, так как она отличается более высокую степень белизны. Но самый большой объем приходится на целлюлозу, получаемую сульфатным методом, где производственный цикл занимает гораздо меньше времени.

Следующей стадией производства бумаги является изготовление бумажной массы, являющейся сырьем для бумагоделательных машин. Она представляет собой суспензию, состоящую и целлюлозного волокна и ряда добавок, в том числе таких, что способствуют связыванию волокон целлюлозы и наполнителей при изготовлении бумажного полотна.

Процесс изготовления бумаги на бумагоделательной машине заключается в подаче бумажной массы на специальную транспортерную сетку, на которой происходит первоначальный процесс удаления воды, путем фильтрации сквозь ячейки, транспортирующей волокнистую суспензию сетчатой ленты, движущейся с достаточно высокой скоростью, в результате чего происходит равномерное распределение целлюлозных волокон, с их укладыванием по направлению движения.

Следующая стадия обезвоживания бумажной массы производится при механическом прессовании бумажной массы, при котором происходит процесс удаления свободной и частично связанной воды. вопрос.pngОкончательное удаление влаги из бумажной массы происходит на стадии сушки, где бумажное полотно проходит последнюю стадию прессования, прогреваясь горячим паром. Затем, перед окончательным просушиванием, бумажное полотно может быть подвергнуто, в зависимости от сорта, проклеиванию и пигментации.

Многослойная бумага и картон производятся с помощью цилиндрической сетки, в которой удаление воды происходит через отжим внутри барабана. Соединение слоев бумаги происходит при последовательном соединении слоев, поступающих с большого числа цилиндров, находящихся внутри круглосеточной машины. Дальнейшие стадии прессования и сушки проходят аналогично происходят аналогично процессу изготовления однослойного бумажного полотна.

Получить консультацию специалиста Консультация

Современные бумагоделательные машины работают на высокой скорости, составляющей порядка от шестисот до тысячи метров бумаги в минуту, поэтому, для получения качественной бумажной продукции необходимо применение связывающих мелкодисперсные частицы химических реагентов. В этом качестве эффективно использование высокомолекулярных флокулянтов катионного типа. Они, в частности, применяются в процессах обезвоживания органического осадка, при очистке сточной воды.

Высокомолекулярные катионные флокулянты, при их взаимодействии с частицами бумажной массы, способствуют высвобождению связанной влаги, что позволяет:

значительно увеличить влагоотдачу в течение процессов фильтрации на сетчатой ленте,
снизить затраты энергии на стадии сушки бумаги,
уменьшить концентрации взвешенных веществ в оборотной воде, образующейся на стадии фильтрации бумажной массы,
улучшить качество производимого бумажного листа.

Поэтому в этих целях нашел применение такой катионный высокомолекулярный флокулянт, как реагент, производимый компанией «Кемира», серии Суперфлок, торговой марки С-496, выпускаемый в товарном виде в форме гранулированного порошка. Он характеризуется средне-высоким уровнем заряда, определяемым числом имеющихся в молекуле флокулянта ионогенных групп, а так же стандартным уровнем молекулярной массы, составляющей примерно 10-15 млн. Кроме использования в процессе изготовления бумаги, этот флокулянт применяется:

в процессах обезвоживания осадка на ленточных фильтрах, винтовых прессах, центрифугах-декантерах,
в процессах напорной флотации,
а также в операции сгущения осадка.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.