Трубы из непластифицированного поливинилхлорида для подземных канализационных и дренажных систем. Часть 9

В случае возникновения споров по поводу результатов, следует использовать жидкую ванну. Образцы для испытаний с толщиной стенки до 8,6 мм должны испытываться в течение 10 секунд после их удаления из зоны выдержки на воздухе или в течение 20 секунд после их удаления из ванны с жидкостью, в зависимости от обстоятельств. Испытательные образцы с толщиной стенки более 8,6 мм должны быть испытаны в течение 20 секунд после их удаления из зоны выдержки на воздухе или в течение 30 секунд после их удаления из ванны с жидкостью, в зависимости от обстоятельств. Если этот интервал превышен, образец для испытаний должен быть немедленно возвращен в установку для повторной выдержки на период не менее 10 минут. Для труб с гладкой внутренней и внешней поверхностями толщина стенки испытываемой трубы должна быть равна толщине общей стенки, проходящей через участок трубы. Для труб, которые выполнены с рифлением или рёбрами снаружи, толщина стенки является самой толстой стенкой поперечного сечения трубы.

Масса падающего ударного тела и высота падения, соответствующая трубе, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах того или иного стандарта. Для труб с наружным диаметром 40 мм или менее можно подвергнуть испытательный образец только одному удару. Для труб с наружным диаметром более 40 мм следует подвергать испытательный образец удару, позволяя телу упасть на одну из отмеченных линий. Если испытуемый образец прошёл первое испытание, следует повернуть его в V-образном блоке к следующей отмеченной линии и снова подвергнуть его удару падающего тела после восстановления, если это необходимо. Нужно продолжать эту процедуру до тех пор, пока образец не пройдет испытание или пока на каждую из отмеченных линий не будет нанесён хотя бы один удар. Если необходимо, следует провести испытание на последующих образцах, подвергая каждый из них необходимому количеству ударов. Результат должен быть выражен как A, B или C для партии или производственного цикла из экструдера следующим образом: А— если TIR ниже 10 процентов; B — если решение не может быть принято на основании количества использованных образцов для испытаний; а также C — если TIR превышает 10 процентов. Число неудачных испытаний по сравнению с общим количеством ударов не должно выражаться в процентах, чтобы избежать путаницы с TIR, процент которого является лишь оценочным. Напомним, что значение A означает успешное прохождение испытания всей партией, B — требуются дополнительные тесты, а C — провал испытания.

Теперь поговорим об определении кольцевой жёсткости труб из PVC-U для напорных систем канализации и дренажа. Кольцевая жёсткость определяется путем измерения силы и прогиба при отклонении трубы с постоянной скоростью. Труба, поддерживаемая горизонтально, в процессе испытания сжимается вертикально между двумя параллельными пластинами, перемещаемыми с постоянной скоростью, которая зависит от диаметра трубы. Жёсткость кольца рассчитывается как функция усилия, необходимого для обеспечения отклонения диаметра по трубе на 3 процента. Для понимания принципа процедуры приведём некоторые определения.

• Начальный внутренний диаметр — среднее значение внутренних диаметров образца для испытаний, выраженное в метрах (м).
• Отклонение по вертикали — измеренное изменение внутреннего диаметра в направлении приложения нагрузки, выраженное в метрах (м).
• Процентное отклонение — отношение уменьшения внутреннего диаметра трубы к начальному диаметру трубы, выраженное в процентах от начального внутреннего диаметра.
• Нагрузка — нагрузка, приложенная к трубе для обеспечения заданного процентного отклонения, выражается в килоньютонах (кН).
• Длина — средняя длина образца, выраженная в метрах (м).
• Жёсткость кольца — значение, полученное делением силы на единицу длины образца на результирующий прогиб в тех же единицах на предписанный процент отклонения и умноженный на коэффициент, выраженный в килоньютонах на квадратный метр (кН / м2).