Трубы из непластифицированного поливинилхлорида для подземных канализационных и дренажных систем. Часть 13

Испытание на герметичность при отрицательном давлении для сборок труб из поливинилхлорида (PVC-U) с эластомерными уплотнительными кольцевыми соединениями включает также трубы с одинарными и двойными раструбами, а также раструбы трубопроводной арматуры. Это также относится к раструбам с эластомерными уплотнительными кольцами, которые выполнены из ковкого чугуна и предназначены для использования с напорными трубами из PVC-U. Сборный узел в качестве испытательного образца, состоящий из трубы из PVC-U, установленной в раструб из PVC-U, подвергается в указанном температурном диапазоне определенному отрицательному давлению в течение определенного времени, в то время как труба подвергается угловому отклонению в раструбе. Во время испытания под вакуумом образец проверяется на наличие признаков утечки. Предполагается, что выбранным стандартом устанавливаются следующие параметры испытаний, которые ссылаются на этот стандарт: испытательное давление и количество образцов для испытаний.

Каркас машины, которая используется для испытаний, должен состоять из как минимум двух крепежных устройств, одно из которых является подвижным для обеспечения углового отклонения, вертикального или горизонтального. Их типичное расположение обычно указывается на схемах в тексте стандартов. Также требуется вакуумный насос и управляющее устройство, подключенные к испытательному образцу, предпочтительно на неподвижном конце устройства и способные создавать и поддерживать два требуемых уровня отрицательного давления секции трубы из PVC-U, установленной в раструб элемента для проверки. Между образцом и вакуумным насосом необходим запорный клапан, а сама сборка должна выполняться в соответствии с инструкциями изготовителя раструба. Для испытания должна использоваться труба с тем же номинальным давлением, что и у раструба. Длина участка трубы должна быть такой, чтобы свободная длина L между патрубком и торцевым уплотнением была в пять раз больше наружного диаметра трубы с минимальным диаметром 500 мм и максимальным диаметром 1500 мм. Средний наружный диаметр трубы предпочтительно должен соответствовать минимальному заданному значению, а размеры раструба (средний внутренний диаметр и диаметр паза для размещения уплотнительного кольца) должны предпочтительно соответствовать максимальному значению, указанному производителем. Это необходимо обеспечить для того, чтобы размеры были максимально приближены к крайним пределам соответствующих допусков.

Тест проводится следующим образом. Патрубок закрепляется без каких-либо деформаций на неподвижной части каркаса и затем совмещается участок трубы с осью патрубка. Труба наклоняется в испытательном устройстве, при этом определяется свободный угол отклонения (a), который может выдержать соединение без приложения силы. Если a > 2 °, следует прочно закрепить трубу, чтобы поддерживать отклоненную трубу в этом положении до конца теста. Если a < 2 °, следует провести испытание при отклонении 2 °, доведя трубу до такой степени отклонения. Теперь измеряется средний наружный диаметр в точке 0,5 d от конца раструба и рассчитывается величина требуемого отклонения, после чего затягиваются болты зажима до тех пор, пока требуемое отклонение не будет достигнуто. Во время испытаний поддерживается температура окружающей среды с максимальным отклонением 5 °C при любой температуре от +20 °C до +32 °C. Подаётся отрицательное давление (вакуум) на испытательный образец, пока не будет достигнуто постоянное манометрическое давление -0,03 МПа (-0,3 бар). Затем вакуумный насос изолируется от испытательного образца, но не от контрольного устройства. Записывается изменение отрицательного давления в течение 15 минут. В течение этого периода изменение отрицательного давления не должно превышать 10% от требуемого испытательного давления. Изолировав вакуумный насос от испытательного образца, необходимо следить за давлением еще 15 минут и регистрировать любые изменения отрицательного давления. О протоколе испытаний поговорим в следующей части.