Технологии

Техническое обслуживание установок напорной флотации

27 декабря 2015

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Для отделения образованного в трубном флокуляторе хлопьевидного осадка от очищенной от коллоидной, суспендированной и эмульгированной фазы загрязняющих вещество воды используется установка напорной флотации DAF. В их состав входят пакеты параллельных пластин, способствующие интенсификации процесса фазового разделения. Для обеспечения ее оптимальной эксплуатации следует ежедневно проверять исправность системы удаления осадка из донной части установки флотации, которое осуществляется периодически, с помощью специальной клапанной системы. При необходимости следует отрегулировать время циклов выгрузки осадка. Как и трубные флокуляторы, и станции дозирования, установки напорной флотации, а также подключенные к ним насосы и трубопроводы также должны проверяться на наличие утечек. Следует также контролировать работу системы аэрации и насыщения растворенным воздухом, что заключается в проверке давления в рециркуляционном и подающем насосах, настроек воздушного расходомера, состояние аэрационных шлагов и наличие в них закупорки.

Кроме этого, проверяется еще и

прохождение потока воды через пропускной клапан,
и исправность работы скребкового механизма, служащего для удаления флотационного шлама,
а так же качество собираемого с его помощью всплывающего осадка.

В пусковой период эксплуатации установки напорной флотации следует еженедельно проверять:

количество осадка, скапливающегося в емкости флотационной установке и насосных приямках,
состояние работы сребкового механизма,
состояние пакета параллельных пластин,
а также илоотводов, которые должны промываться водой в том случае, если они не применялись больше одной недели.

Обратный звонок

Наш менеджер свяжется с вами в течение 10 минут чтобы ответить на все интересующие Вас вопросы.

Ваше имя

Телефон

E-mail

Организация

Согласен с политикой конфеденциальности и правилами обработки персональных данных

Получить консультацию специалиста Консультация

После окончания пускового периода частота регулярного осмотра и промывки системы устанавливается в зависимости от промежутка времени, определенного на практике. К этому же относится периодическая очистка установки водой под высоким давлением, которая должна проводиться таким образом, чтобы исключить вероятность повреждения пакета параллельных пластин.

Ревизия рециркуляционного насоса состоит в:

проверке давления, которое должно составлять от пяти до семи бар,
наличии внутри него песка, с последующей регулировкой цикла его сбрасывания,
а так же уровеня рН воды, подаваемой на рециркуляцию, так как высокий уровень ее кислотности может привести к выходу насоса из строя.

Получить консультацию специалиста Консультация

При проверке сребкового механизма в ежедневном режиме следует обращать внимание на

степень его амортизации,
трения о ведущую и ведомую шестерни,
а также на наличие скрипа цепи, которая в этом случае должна быть смазана.

Периодический осмотр скребкового механизма включает проверку натяжения цепи.

При этом следует отключить питание скребкового механизма, после чего проверить натяжение цепи, степень провисания которой должна составлять от 8 до 12 миллиметров и должна измеряться перед ведомой шестерней.
Перед измерением следует туго натянуть цепь на направляющем рельсе, потянуть лезвие скребка, после чего ослабить его и провести замер провисания. Для регулировки натяжения цепи следует отвинтить четыре зажимных болта, при этом, не снимая их.
После этого следует отрегулировать натяжение цепи с обеих сторон и проверить, чтобы оно было одинаковым для одной и другой цепи.
После этого следует запустить скребковый механизм и снова проверить натяжение обоих цепей.
В том случае, если провисание слишком велико, и не поддается регулировке, то следует удалить одно из звеньев цепи.

В ревизию скребкового механизма входит также проверка состояния шплинтов, удерживающих сребки.

Они должны находиться на одной линии со скребком, а зазоры между ними должны составлять от одного до пяти миллиметров.
Кроме того, они должны быть исследованы на предмет их износа и деформации и заменены при их значительной степени.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.