Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 16
Технические решения для промышленности
Технические решения для промышленности
Технологии

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 16

31 августа 2020
Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 16
Автор
Автор статьи: Юрий Белоусиков

В этой последней части, посвященной тестированию труб ПВХ на предмет их пригодности к эксплуатации, сначала рассмотрим, как нужно тестировать упаковку труб. Готовую упаковку труб из ПВХ, подготовленную к отправке заказчику, необходимо проверить, чтобы убедиться, что количество труб правильное и труба должным образом защищена. Относительно других тестов контроля качества отметим прежде всего быстрый импульсный тест. Его принцип заключается в том, что образец трубы из ПВХ не должен выйти из строя при достижении минимального давления разрыва в течение периода времени испытания (обычно 60–70 секунд). Быстрые испытания на разрыв проводятся в соответствии с различными стандартами (в США это, например, ASTM D1599). Далее рассмотрим тесты качества экструзии. Для испытания качества экструзии образцы труб из ПВХ погружают в безводный (сухой) ацетон на определенное время. После извлечения из ацетоновой ванны образец не должен иметь следов отслаивания или распада. Это испытание проводится в соответствии со международными или, если таковые имеются, национальными стандартами, и позволяет различать трубы из неплавленого и правильно сплавляемого ПВХ. Дополнительным тестом для оценки качества экструзии является теплоотдача.

При испытании трубы на ударную нагрузку образец трубы из ПВХ помещают на специальный держатель и подвергают удару металлическим бруском определенной геометрии и веса, падающим с определенной высоты. Ударопрочность трубы из ПВХ указывается в единицах энергии (в Северной Америке фут-фунт, у нас джоуль). Испытания на ударопрочность проводятся в соответствии с международными стандартами в качестве процедуры контроля качества, однако их не следует рассматривать как приемочные испытания в «полевых» условиях. Еще одно испытание заключается в том, что образец трубы из ПВХ расплющивается между движущимися параллельными пластинами, при этом на нем не должно быть признаков раскола, трещин или разрывов. Для испытания на жесткость трубы образец трубы из ПВХ расплющивают между параллельными пластинами до базового прогиба 5%, после чего точно измеряют силу, необходимую для достижения этого прогиба. Эта сила на единицу длины, деленная на вертикальный прогиб, выражается в в psi или в кПа и называется жесткостью трубы при исходном прогибе 5%. Для некоторых продуктов могут допускаться отклонения от этих 5%, что мы уже рассматривали, говоря о различных стандартах ISO.

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 16

Испытания труб на жесткость проводятся в соответствии с процедурами, определенными в соответствующих стандартах. Измерение 5%, используемое при испытании жесткости трубы, не следует интерпретировать как предел эксплуатационных характеристик. Стандарты для канализационных труб рекомендуют предел прогиба после монтажа 7,5%. Гидростатическое испытание требуется при производстве коммунальных водопроводных труб из ПВХ в соответствии со стандартами ISO или AWWA. В этом испытании каждый кусок водопровода из ПВХ проходит контрольные испытания путем приложения гидростатического давления в течение минимального времени выдержки 5 секунд (если покупатель и производитель не согласовывают другую частоту испытаний, при этом любая непроверенная труба должна иметь соответствующую маркировку). Некоторые стандарты и сертифицирующие агентства требуют особых проверок качества, которые обычно обозначаются аббревиатурой QA. После того, как продукт прошел квалификационное тестирование, тестирование QA выполняется периодически, чтобы гарантировать постоянное соблюдение требований к конструкции и производительности.

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 16

Далее заметим, что утверждение и включение в список независимых испытательных лабораторий является обычным делом для оценки труб из ПВХ, работающих под давлением. Многие изделия из труб ПВХ отмечены знаком одобрения различных независимых сторонних сертификационных лабораторий. В США, например, муниципальные водопроводные и противопожарные сети обычно входят в список Underwriters Laboratories (UL). Трубы для питьевой воды и различные другие трубопроводы обычно сертифицированы для использования в США NSF, а в Канаде CSA. Существуют и соответствующие европейские организации, а в России всё регулируется нормами ГОСТ и СНиП. В стандартах перечислены рекомендуемые значения расчетных гидростатических нагрузок для многих пластиковых труб. Другие испытательные лаборатории и организации предлагают услуги для тестирования различных соединений и изделий из ПВХ. Также важна и гарантия производителя — это условие продажи, относящееся к соглашению, заключенному между производителем и покупателем в отношении качества и характеристик приобретаемых трубных изделий. Стандартной гарантии на трубы из ПВХ не существует, хотя многие гарантии аналогичны. Условия гарантии не предполагаются: скорее, они должны быть получены от производителя.

Наконец, по завершении производственных процессов, осмотра и испытаний трубы из ПВХ готовятся к отправке заказчику. В производстве труб из ПВХ используются различные приемлемые методы упаковки продукции. Изготовитель должен обеспечить надлежащие процедуры транспортировки и обращения. Когда коммерческий перевозчик принимает трубы из ПВХ с соглашением о доставке в установленный пункт назначения, ответственность за продукт берет на себя перевозчик. О транспортировке труб ПВХ мы также будем говорить в соответствующем месте, поскольку эти нормативы нередко игнорируются не только на территории России и стран СНГ, но и в отдельных странах ЕС. Между тем, считать несущественными правила транспортировки нельзя, поскольку от них в немалой степени зависят эксплуатационные характеристики труб и фитингов. Противникам же пластиковых труб заметим, что для транспортировки металлических изделий также существуют достаточно жёсткие нормативы, поскольку, например, сталь, даже нержавеющая, подвержена коррозионным воздействиям, а чугун сам по себе хрупок. Далее заметим, что высокие требования к безопасности также оказывают положительное влияния и на надёжность систем.

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 16

Характеристики систем напорных трубопроводов из ПВХ по сравнению с другими материалами тщательно задокументированы. Исследование, проведенное в 1995 году в 21 городе, показало, что ПВХ имеет самый низкий коэффициент разрушения из всех обычно используемых материалов для магистральных водопроводов, что позволяет количественно оценить более низкую стоимость обслуживания водных систем из ПВХ. Более позднее исследование Фолкмана было опубликовано в 2012 году. Этот обширный обзор 188 городов (представляющих около 10 процентов муниципальных труб в США и Канаде) подтвердил результаты более ранней работы: ПВХ снова оказался материалом с самым низким показателем разрушения. В ходе исследования были определены коэффициенты разрыва магистральных водопроводных сетей для шести основных материалов труб, используемых при транспортировке и распределении питьевой воды: асбестоцемент, чугун, бетон, ковкий чугун, ПВХ, различные марки стали. Основные выводы отчета следующие: трубы из ПВХ имеют самый низкий общий уровень отказов, коррозия, которой ПВХ не подвержен, — основная причина разрывов водопроводных сетей, 75% всех инженерных сетей имеют агрессивные почвы. Коррозия считается второй по значимости причиной выхода из строя магистральных водопроводных труб в мире. Трубы из ковкого чугуна с более тонкими стенками, за которые так ратуют специалисты из уже известной нашему читателю организации DIPRA, выходят из строя на более раннем этапе своего расчетного срока службы, чем более старый толстостенный чугун. Надежность обслуживания, обеспечиваемая трубами из ПВХ, может быть достигнута, если инженеры и проектировщики понимают принципы проектирования изделий из этого материала. Далее мы представим теорию проектирования и рекомендуемые подходы.

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 16

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

вернуться назад