Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 15

HDB для напорной трубы ПВХ должна быть равна или больше, чем 275 бар, то есть расчетное давление берется с очень большим запасом относительно условий эксплуатации, что лишний раз подтверждает надежность труб ПВХ. Реакция ПВХ трубы на стресс, вызванный внутренним давлением, зависит от времени, поэтому этот квалификационный тест, определяющий долгосрочный HDB для экструзии соединений, имеет решающее значение для обеспечения надлежащей долгосрочной производительности напорной трубы из ПВХ. Расчетное гидростатическое напряжение для данного соединения трубы из ПВХ определяется как максимально допустимое кольцевое растягивающее напряжение в стенке трубы из ПВХ (из-за постоянного внутреннего давления), которое обеспечивает высокий уровень уверенности в том, что разрушения трубы в условиях эксплуатации не произойдет. Это рассчитывается путем вычислений установленного HDB и желаемого коэффициента дизайна (DF), как определенно в спецификации для трубопроводов. Оценка гидростатического напряжения, необходимая для напорной трубы ПВХ составляет 137,5 бар, а расчетный коэффициент принимается равным 0,5 (эквивалентно коэффициенту безопасности 2,0).

Также рекомендуется испытать соединения труб из ПВХ при их рабочих характеристиках, чтобы убедиться в правильности конструкции соединений как при работе под давлением, так и без него. При установке труб из ПВХ обычно используются следующие системы соединения: цельные раструбные соединения с уплотнением, цельные раструбные соединения, склеенные растворителем, муфты с уплотнениями, муфты, склеенные растворителем, фитинги с уплотнениями, трубопроводная арматура, склеенная растворителем, механически закрепленные соединения с уплотнениями (например, фланцевые). Испытания производительности системы соединения выполняются в лабораторных условиях для проверки герметичности указанного соединения труб. Применимые квалификационные испытания трубопроводов из ПВХ, соединенных эластомерными уплотнениями, делятся на тесты для напорных труб и для канализационных труб без давления (безнапорных). Они выполняются производителями для обеспечения герметичности соединения или муфты в заданном приложении. При испытаниях герметичных соединений, проводимых в соответствии с этими рекомендованными стандартами, конкретные конструкции соединений подвергаются воздействию как внутреннего гидростатического давления, так и внутреннего вакуума.

Одним из универсальных требований при производстве всей трубной продукции является принятие производителем адекватных мер для обеспечения полного соответствия применимым стандартам на продукцию. Это достигается путем проверки и тестирования контроля качества. Испытания контроля качества, как следует из этого термина, проводятся на заводе производителя во время производства и перед отгрузкой. Не следует путать контрольные испытания качества с «полевыми» приемочными испытаниями, поскольку испытания труб, которые были отправлены и повторно обработаны, не всегда являются окончательными для определения соответствия стандартным спецификациям. Осмотр проводится для того, чтобы убедиться, что труба из ПВХ однородна по всей длине, без пустот, трещин, включений и других дефектов, а также достаточно однородна по цвету, плотности и другим физическим свойствам. Поверхности труб, в том числе стыковые поверхности патрубков и раструбов, проверяются на предмет отсутствия на них зазубрин, бороздок, серьезных царапин и других подобных дефектов.

Важное значение имеет регулярное и систематическое измерение критических размеров. Несоблюдение критических требований к размерам недопустимо, независимо от успехов, достигнутых при других проверках и испытаниях. Все измерения размеров также выполняются в соответствии с определенными стандартами. Обычно требуемые размерные измерения включают диаметр трубы, толщину стенки трубы, овальность, размеры раструба, длину. Требования к размерам определены в технических характеристиках продукта. Некоторые характеристики продукта не требуют всех перечисленных выше размеров. Также осмотр должен подтвердить правильность маркировки трубы в соответствии с применимыми спецификациями на продукцию. Маркировка трубы ПВХ обычно включает: название производителя или товарный знак, номинальный размер трубы и базовый размер, классификацию компаунда ПВХ или код материала, соотношение размеров или, точнее, стандартное соотношение размеров (известное как SDR), тип продукта, класс давления или номинальное давление, стандартное обозначение спецификации, код производства, то есть завода-изготовителя, сертификационный знак (при необходимости). Осмотр должен также подтвердить, что маркировка остается разборчивой при нормальном обращении, хранении и установке, что проверяется визуально через определенное время. В следующей части рассмотрим другие необходимые тесты.