Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 15

31 августа 2020
Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 15

Испытания на длительную гидростатическую нагрузку проводятся в соответствии с политикой и процедурами разработки рекомендуемых гидростатических расчетных напряжений для термопластичных материалов, предназначенных для изготовления пластиковых труб. Метод получения данных долгосрочных гидростатических испытаний определен в различных стандартах и чаще всего носит название стандартного метода получения гидростатических оснований для расчета характеристик термопластичных материалов труб. Основы гидростатического проектирования (HDB) для данного экструзионного компаунда для труб из ПВХ устанавливаются путем длительных испытаний гидростатическим давлением трубы из ПВХ, экструдированной из этого компаунда. Испытание одной партии труб в течение не менее 10 тысяч часов и двух дополнительных партий труб из того же соединения в течение 2 тысяч часов устанавливает линию регрессии напряжения, по которой рассчитывается HDB, на основе экстраполяции данных на 1 миллион часов и 50 лет.

HDB для напорной трубы ПВХ должна быть равна или больше, чем 275 бар, то есть расчетное давление берется с очень большим запасом относительно условий эксплуатации, что лишний раз подтверждает надежность труб ПВХ. Реакция ПВХ трубы на стресс, вызванный внутренним давлением, зависит от времени, поэтому этот квалификационный тест, определяющий долгосрочный HDB для экструзии соединений, имеет решающее значение для обеспечения надлежащей долгосрочной производительности напорной трубы из ПВХ. Расчетное гидростатическое напряжение для данного соединения трубы из ПВХ определяется как максимально допустимое кольцевое растягивающее напряжение в стенке трубы из ПВХ (из-за постоянного внутреннего давления), которое обеспечивает высокий уровень уверенности в том, что разрушения трубы в условиях эксплуатации не произойдет. Это рассчитывается путем вычислений установленного HDB и желаемого коэффициента дизайна (DF), как определенно в спецификации для трубопроводов. Оценка гидростатического напряжения, необходимая для напорной трубы ПВХ составляет 137,5 бар, а расчетный коэффициент принимается равным 0,5 (эквивалентно коэффициенту безопасности 2,0).

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 15

Также рекомендуется испытать соединения труб из ПВХ при их рабочих характеристиках, чтобы убедиться в правильности конструкции соединений как при работе под давлением, так и без него. При установке труб из ПВХ обычно используются следующие системы соединения: цельные раструбные соединения с уплотнением, цельные раструбные соединения, склеенные растворителем, муфты с уплотнениями, муфты, склеенные растворителем, фитинги с уплотнениями, трубопроводная арматура, склеенная растворителем, механически закрепленные соединения с уплотнениями (например, фланцевые). Испытания производительности системы соединения выполняются в лабораторных условиях для проверки герметичности указанного соединения труб. Применимые квалификационные испытания трубопроводов из ПВХ, соединенных эластомерными уплотнениями, делятся на тесты для напорных труб и для канализационных труб без давления (безнапорных). Они выполняются производителями для обеспечения герметичности соединения или муфты в заданном приложении. При испытаниях герметичных соединений, проводимых в соответствии с этими рекомендованными стандартами, конкретные конструкции соединений подвергаются воздействию как внутреннего гидростатического давления, так и внутреннего вакуума.

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 15

Конструкция соединения оценивается путем тестирования репрезентативной серии образцов соединений в собранном виде с прямым выравниванием, с угловым прогибом, а также с диаметральным прогибом (последнее только для безнапорных труб). Образцы напорных труб из ПВХ периодически подвергаются постоянному гидростатическому давлению в течение 1000 часов. При постоянном давлении, указанном в применимом стандарте на продукцию, образец не должен разрушаться, вздуваться, лопаться или протекать. Испытания под давлением проводятся в соответствии с различными стандартами, в зависимости от региона или страны. Некоторые образцы труб или фитингов находятся под давлением, вызывая разрыв через различные промежутки времени. Результаты экстраполируются по определенным методам для подтверждения соответствия минимальным требованиям к расчетному напряжению. Тестирование контроля качества обычно выполняется на основе статистической выборки трубопроводов из ПВХ во время производства, чтобы гарантировать, что надлежащие производственные процедуры и средства контроля последовательно применяются, как требуется, для получения качественной продукции, соответствующей применимым спецификациям. Хотя многие тесты и процедуры контроля качества являются общими для всей продукции труб ПВХ, есть другие, которые применимы только к определенным продуктам.

Одним из универсальных требований при производстве всей трубной продукции является принятие производителем адекватных мер для обеспечения полного соответствия применимым стандартам на продукцию. Это достигается путем проверки и тестирования контроля качества. Испытания контроля качества, как следует из этого термина, проводятся на заводе производителя во время производства и перед отгрузкой. Не следует путать контрольные испытания качества с «полевыми» приемочными испытаниями, поскольку испытания труб, которые были отправлены и повторно обработаны, не всегда являются окончательными для определения соответствия стандартным спецификациям. Осмотр проводится для того, чтобы убедиться, что труба из ПВХ однородна по всей длине, без пустот, трещин, включений и других дефектов, а также достаточно однородна по цвету, плотности и другим физическим свойствам. Поверхности труб, в том числе стыковые поверхности патрубков и раструбов, проверяются на предмет отсутствия на них зазубрин, бороздок, серьезных царапин и других подобных дефектов.

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 15

Важное значение имеет регулярное и систематическое измерение критических размеров. Несоблюдение критических требований к размерам недопустимо, независимо от успехов, достигнутых при других проверках и испытаниях. Все измерения размеров также выполняются в соответствии с определенными стандартами. Обычно требуемые размерные измерения включают диаметр трубы, толщину стенки трубы, овальность, размеры раструба, длину. Требования к размерам определены в технических характеристиках продукта. Некоторые характеристики продукта не требуют всех перечисленных выше размеров. Также осмотр должен подтвердить правильность маркировки трубы в соответствии с применимыми спецификациями на продукцию. Маркировка трубы ПВХ обычно включает: название производителя или товарный знак, номинальный размер трубы и базовый размер, классификацию компаунда ПВХ или код материала, соотношение размеров или, точнее, стандартное соотношение размеров (известное как SDR), тип продукта, класс давления или номинальное давление, стандартное обозначение спецификации, код производства, то есть завода-изготовителя, сертификационный знак (при необходимости). Осмотр должен также подтвердить, что маркировка остается разборчивой при нормальном обращении, хранении и установке, что проверяется визуально через определенное время. В следующей части рассмотрим другие необходимые тесты.

Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 15

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад