Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 14

Квалификационные испытания проводятся на трубопроводах и материалах, из которых производятся трубопроводные изделия, чтобы гарантировать, что готовый продукт соответствует требованиям применимых спецификаций. Квалификационное испытание определяется как оценка, как правило, не повторяющаяся, проводимая на существующем, измененном или новом продукте для определения пригодности образца. Квалификационные испытания для трубопроводов под давлением (напорных) и без него (безнапорных) различаются, так же как и относительные конструктивные характеристики. Например, токсикологические испытания, хотя и имеют решающее значение для квалификации сырья для производства распределительных труб для питьевой воды, не имеют смысла при квалификации санитарных канализационных труб. Как правило, квалификационные испытания оценивают свойства сырья и готовой продукции для постоянного достижения заданных проектных свойств, необходимых для готовой продукции. Различные типы квалификационных испытаний будут описаны в этой части и дальше.

Стандарты для выбора и идентификации жестких ПВХ-соединений, используемых для производства ПВХ-труб (информацию о сырье для ПВХ-труб мы уже приводили выше). Компаунды ПВХ разработаны для обеспечения свойств, соответствующих требованиям конкретных стандартов на трубы и фитинги. Целью испытаний на классификацию состава является квалификация составов для использования в производстве труб и фитингов из ПВХ. Образцы для испытаний, взятые из трубы или фитингов, не дают достоверных результатов и не могут использоваться для проверки. Согласно, например, стандартам ASTM и ISO, требования данных спецификаций предназначены для контроля качества смесей, используемых для производства готовой продукции. Эти свойства основаны на данных, полученных с использованием стандартных образцов для испытаний в определенных условиях. Поэтому они не применимы напрямую к готовой продукции. Стандарты также предлагают пользователю ознакомиться с документами, которые устанавливают требования к готовой продукции. Установленные требования к ПВХ-соединениям включают ударную вязкость (по Изоду), предел прочности, модуль упругости при растяжении, температуру прогиба под нагрузкой, а также воспламеняемость.

Например, в США соответствующий стандарт был разработан в 1987 году по запросу Агентства по охране окружающей среды США (EPA), чтобы установить максимально допустимые уровни загрязнения для здоровья химическими веществами, попадающими в продукты, контактирующие с водопроводом. Стандарт распространяется на все типы материалов, используемых в системах питьевого водоснабжения, включая и ПВХ. Также NSF International проводит стороннюю программу испытаний, инспекций и сертификации компонентов систем питьевой воды. В программу включается анализ состава любого материала, контактирующего с питьевой водой, чтобы определить, какие возможные загрязняющие вещества могут попасть в воду, а также какой тип химического тестирования экстракции необходим для продукта (об этом мы подробно рассказываем в наших циклах, посвященных добавкам для пластиков). Также применяется 17-дневный процесс тестирования химической экстракции продуктов из ПВХ, в котором продукты подвергаются воздействию воды с различными составами, предназначенными для извлечения определенных типов загрязнителей. Продукция из ПВХ тестируется на наличие летучих органических соединений (ЛОС), фенолов, остаточного мономера винилхлорида (RVCM), металлов и любых других потенциальных загрязнителей, выявленных во время проверки состава. Продукты тестируются изначально до каких-либо серьезных изменений в составе, и не реже одного раза в год на каждом производственном предприятии.

Также проводится токсикологическая оценка протестированных продуктов. Любые обнаруженные регулируемые загрязнители должны быть ниже уровней, установленных EPA. Что касается обнаруженных нерегулируемых загрязняющих веществ, Стандарт 61 NSF устанавливает уровни годен / не годен на основе анализа имеющихся данных о токсичности с использованием особых процедур оценки риска. В ходе аудита (проводятся дважды в год) NSF проверяет, не было ли никаких изменений в рецептуре продукта, поставщиках или обработке. NSF также ежегодно собирает образцы для лабораторных повторных испытаний каждого семейства продуктов и часто консультируется по поводу наиболее опасных загрязнителей. Например, должен быть исключен свинец в трубах и фитингах из ПВХ. Это подтверждается NSF во время проверок рецептур, инспекций заводов и испытаний химической экстракции. Также, в дополнение к упомянутому выше испытанию на химическую экстракцию, все трубы, фитинги и материалы из ПВХ проверяются не реже двух раз в год на наличие остаточного винилхлорида. Образцы отбираются аудиторами NSF случайным образом во время не объявленных проверок каждого производственного объекта. Жесткие трубы и фитинги из ПВХ, сертифицированные NSF, также не должны содержать фталатов. Для проверки продуктов, которые были протестированы и внесены в список NSF, продукты должны иметь маркировку NSF 61 или NSF-pw (питьевая вода).