Справочное руководство по трубам ПВХ. Часть 13

После того, как фитинг допущен к эксплуатации, его необходимо периодически проверять, чтобы гарантировать, что он сохраняет механическую прочность. Используемая процедура известна как ускоренное регрессионное испытание, в котором группа фитингов (определенного размера и конфигурации) подвергается испытанию на разрыв под напряжением. Это обеспечивает минимальное количество точек данных, необходимых для экстраполяции линии регрессии напряжения до минимального долгосрочного пересечения в 3,24 МПа. Рабочие характеристики уплотненного соединения фитингов также необходимо проверить, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям стандарта для фитингов, работающих под давлением, или для безнапорных. Это испытание аналогично испытанию, используемому для аттестации соединения труб из ПВХ, и выполняется как под давлением, так и в вакууме, при отклонении компонентов. Теперь переходим к производственным вопросам. Описанный ниже процесс изготовления фитингов из ПВХ применим к фитингам, работающим под давлением, то есть напорным. Однако процесс изготовления фитингов из ПВХ, не работающих под давлением (безнапорных), также во многом схож.

Готовые фитинги из ПВХ изготавливаются из прямых отрезков труб и предназначены для трубопроводных систем из ПВХ как под давлением, так и без него. Важным преимуществом сборных фитингов является то, что их составные части точно такие же, как и трубопровод, с которым они будут использоваться. Корпус фитинга представляет собой экструдированную трубу из ПВХ, которая уже соответствует минимальным требованиями и прошла ряд соответствующих испытаний. Размеры и характеристики соединения идентичны размерам и характеристикам, установленным для трубы, и поэтому будут иметь идентичные рабочие характеристики. Хотя процесс изготовления фитингов является трудоемким, пошаговый, практический процесс производства и процедуры контроля качества, которые регулируют (и являются неотъемлемой частью) производства сборных фитингов, обеспечивают высокий уровень качества конечного продукта. Готовые фитинги доступны для напорных и безнапорных труб из ПВХ любого размера и класса, включая трубы с профилированными стенками. Изготовленные фитинги давления могут соответствовать стандартам ISO, AWWA, ASTM и другим. Ряд стандартов описывают требования к сборной арматуре, используемой в канализационных системах.

Нанесенные таким образом непрерывные слои сварного прутка изменяют толщину стенки ПВХ в месте соединения. После того, как первый виток сварного шва («корневой шов») был нанесен, и после того, как сварка была завершена, выполняется испытание электрической дугой для обнаружения любых пустот. Заземляющая среда помещается на внутренней стороне сварного шва, а электрод, несущий заряд в 25 киловольт, пропускается по внешней стороне сварного шва. В любой точке, где сварка не завершена, через зазор выскочит искра. При стыковой сварке обе сопрягаемые поверхности сегментов аккуратно выравниваются в зажимном приспособлении и затем нагреваются до температуры плавления. Гидравлические цилиндры сводят две грани вместе, образуя однородную стену на гранях скошенных сегментов. Затем фитинг может быть «обернут» стекловолокном. Дело в том, что даже если правильно закрепленный фитинг с использованием одного из перечисляемых методов по существу завершен и готов к эксплуатации, соединение необходимо дополнительно укрепить для работы под давлением (или там, где требуется дополнительная механическая прочность), для чего часто используется армирование стекловолокном.

При так называемой сольвентной сварке (клеевое соединение при помощи растворителя) просверливается отверстие в стенке специализированной муфты (тройника). Затем эта область тройника нагревается до температуры повторного формования, и через отверстие (изнутри корпуса) протягивается калибровочный элемент, чтобы сформировать выступающий раструб, внутренние размеры которого подходят для ответвления. Добавим также, что соединения, выполненные методом сольвентной сварки, ограничены по типу фитингов, потому что только так можно обеспечить требуемый минимум контактных поверхностей. Для формирования отводов можно использовать и термическое формование. В этом методе труба нагревается с помощью специальных обогревателей или путем погружения в глицериновую ванну. Как только труба нагревается, ее снимают, сразу же изгибают и опускают. Также на каждом этапе производственного процесса размеры проверяются на соответствие действующим стандартам. Качество швов, на которых соединяются сегменты трубы, подтверждается испытанием электрическим датчиком или испытанием на сдвиг. Часто фитинги проходят испытания под давлением в два раза превышающим указанный класс давления в течение минимум 2 часов. Более подробная информация о контроле качества и тестировании будет представлена дальше.