Процесс горячего погружения используется для покрытия металлических проволочных изделий, кронштейнов и т.д. Он зависит от предварительного нагрева продукта, который должен быть покрыт пластиком (нагревание происходит до температуры +100...+120 °C, но не выше, чтобы избежать термодеструкции), и погружения его в пластизоль, где ПВХ находится в виде геля.
Покрытие холодным погружением и распылением используется на тканях (например, перчатки с подкладкой), или на металле (например, различные ёмкости — в этом случае пластик наносится на днище). Впоследствии полимерное покрытие превращается в гель при нагревании. Также было внедрено использование инфракрасной системы для отверждения ПВХ герметика. Также используются методы порошкового покрытия, включая псевдоожиженный слой и электростатическое распыление. Ротационное формование выполняется с использованием закрытых форм, которые подвергаются вращению на 360° в трех измерениях после подачи фиксированного количества пасты. Вращение обеспечивает равномерное нанесение пасты на внутреннюю поверхность формы. Формы подают через печь, где паста превращается в гель и расплавляется.
Наш менеджер свяжется с вами в течение 10 минут чтобы ответить на все интересующие Вас вопросы.
При охлаждении изделие вынимается из формы. Этот процесс используется для производства мячей, игрушек, элементов салона автомобиля (они впоследствии могут заполняться пеной). При формовании с применением технологии смазывания используются открытые формы с подогревом, которые переворачивают для удаления избытка пластизоли. Толщина слоя контролируется с учётом реологии пасты, а также задаются такие необходимые параметры, как время и температура. Можно создать последовательные слои, и, как было выяснено, метод двойного смазывания даже позволяет перерабатывать производственные отходы. Типичным продуктом, изготовленным по этой технологии, является эластичная пена с ПВХ-покрытием для автомобильной отделки. При литье под давлением используется предварительно нагретый формирующий агент, который погружается в пасту и извлекается с постоянной скоростью. После нагревания в печи и последующего охлаждения изделие вынимается. Таким способом изготавливаются, например, одноразовые перчатки.
В следующей части мы будем подробно говорить о процессах изготовления и обработки изделий из ПВХ с использованием модификационных методов (модификация поверхности). Здесь же скажем, что каландрированный или экструдированный листы могут быть термоформованы для придания ему формы путём нагревания, с использованием вакуума или создания давления на заготовку или пресс-форму, с последующим охлаждением. По сравнению с литьём под давлением термоформование даёт экономические преимущества благодаря низкой стоимости оборудования и простоте изменения конструкции пресс-формы. Однако процесс ограничен тем фактом, что при формовании готовые изделия должны быть способны легко выниматься, что возможно не для всех типов изделий. Тем не менее, например, пищевые контейнеры в последние годы изготавливаются преимущественно именно методом формования — в частности благодаря оптимизации параметров распределения толщины стенок в термоформованных пищевых контейнерах.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.