Разновидности ПВХ и их применение. Часть 45. Технологии производства. Погружение, ротационное формование

Покрытие холодным погружением и распылением используется на тканях (например, перчатки с подкладкой), или на металле (например, различные ёмкости — в этом случае пластик наносится на днище). Впоследствии полимерное покрытие превращается в гель при нагревании. Также было внедрено использование инфракрасной системы для отверждения ПВХ герметика. Также используются методы порошкового покрытия, включая псевдоожиженный слой и электростатическое распыление. Ротационное формование выполняется с использованием закрытых форм, которые подвергаются вращению на 360° в трех измерениях после подачи фиксированного количества пасты. Вращение обеспечивает равномерное нанесение пасты на внутреннюю поверхность формы. Формы подают через печь, где паста превращается в гель и расплавляется.

При охлаждении изделие вынимается из формы. Этот процесс используется для производства мячей, игрушек, элементов салона автомобиля (они впоследствии могут заполняться пеной). При формовании с применением технологии смазывания используются открытые формы с подогревом, которые переворачивают для удаления избытка пластизоли. Толщина слоя контролируется с учётом реологии пасты, а также задаются такие необходимые параметры, как время и температура. Можно создать последовательные слои, и, как было выяснено, метод двойного смазывания даже позволяет перерабатывать производственные отходы. Типичным продуктом, изготовленным по этой технологии, является эластичная пена с ПВХ-покрытием для автомобильной отделки. При литье под давлением используется предварительно нагретый формирующий агент, который погружается в пасту и извлекается с постоянной скоростью. После нагревания в печи и последующего охлаждения изделие вынимается. Таким способом изготавливаются, например, одноразовые перчатки.

В следующей части мы будем подробно говорить о процессах изготовления и обработки изделий из ПВХ с использованием модификационных методов (модификация поверхности). Здесь же скажем, что каландрированный или экструдированный листы могут быть термоформованы для придания ему формы путём нагревания, с использованием вакуума или создания давления на заготовку или пресс-форму, с последующим охлаждением. По сравнению с литьём под давлением термоформование даёт экономические преимущества благодаря низкой стоимости оборудования и простоте изменения конструкции пресс-формы. Однако процесс ограничен тем фактом, что при формовании готовые изделия должны быть способны легко выниматься, что возможно не для всех типов изделий. Тем не менее, например, пищевые контейнеры в последние годы изготавливаются преимущественно именно методом формования — в частности благодаря оптимизации параметров распределения толщины стенок в термоформованных пищевых контейнерах.