Каталог товаров
Каталог продукции Весь каталог >>
Корзина пуста

Разновидности ПВХ и их применение. Часть 41. Технологии производства. Литьё под давлением

Разновидности ПВХ и их применение. Часть 41. Технологии производства. Литьё под давлением
Иконка

Литьё под давлением представляет собой процесс, состоящий из нескольких циклов производства, благодаря чему получаются готовые изделия в окончательной форме. Мобильный поршневой шнек превращает сырьевой материал в гелеобразную массу, после чего масса транспортируется и проталкивается через специальные технологические отверстия в форму.

Относительно высокая вязкость расплава и термическая стабильность ПВХ требуют пристального внимания в отношении температуры и условий для нарезки материала. Наиболее важными этапами процесса являются подготовка расплава и заполнение формы, чтобы минимизировать нагрев при срезе, вызванный чрезмерным противодавлением, скоростью шнека или скоростью впрыска. В результате многочисленных опытов было выяснено, что наилучшим образом при формовании зарекомендовали себя пресс-формы, и потому в большинстве случаев используются именно они. Сферы применения PVC-U, обычно основанные на низкомолекулярном полимере, охватывают области строительства и телекоммуникаций, а также такой материал служит сырьём и для производства фитингов для трубопроводных систем, которые нередко изготавливаются именно при помощи технологии литья под давлением.

Картинка

Состав и критерии качества были оценены и для виниловых формовочных смесей. Сферы применения PVC-P включают производство обуви, а также автомобильную, медицинскую и электрическую промышленность. Была разработана модель для прогнозирования деградации во время формования на основе спиральной формы и использования математических уравнений. Напряжения, прилагаемые к материалу во время впрыскивания, могут привести к нежелательной усадке и указывают на температуру, при которой прилагаются деформации. Математическая модель была разработана, чтобы обеспечить основу для интерпретации данных усадки. Была определена карта распределения различных относительных температур, достигнутых во время впрыска. Использование флуоресценции с разрешением по времени позволило оценить остаточные напряжения на слое оболочки ПВХ-форм. Чтобы уменьшить количество поверхностных дефектов на фитингах из ПВХ, влияние условий литья под давлением было изучено экспериментально и, конечно, был проведён элементный анализ, позволяющий оптимизировать условия обработки.

Картинка

Проблема отказа деталей при эксплуатации была решена с использованием диагностических и аналитических инструментов. Совместное инжекционное формование PVC-U с другими термопластами (PVC-P, полипропилен, ABS и поликарбонат, армированный стекловолокном) было исследовано путём анализа каждого полимерного слоя и определённых свойств изделий в целом. Полипропилен оказался единственным полимером, который не обладал хорошей адгезией, однако показал низкий коэффициент шероховатости, что, безусловно, является плюсом для использования в трубопроводных системах. Механические свойства других образцов были промежуточными между свойствами составляющих полимеров. В следующей части поговорим о такой технологии, как экструзионно-выдувное формование.

Картинка
Иконка
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.
Автор

Автор: Юрий Белоусиков

Дата: 8 Июн 2019 00:00

Комментариев нет

  Читайте также Трубы Tece Нормативы промышленных стоков при сбросе на рельеф и в коллекторы - окончание Парообразование и испарение воды Основные виды флокулообразущих и нитрифицирующих бактерий активного ила Определение номинального диаметра конденсатопроводов Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта