В этой части коснёмся особенностей так называемой листовой экструзии. Для экструзии плоских листовых изделий важными факторами являются контроль температуры, время пребывания и обтекаемая форма канала для движения потока. Линии экструзии листов и плёнок также включают в себя охлаждающие и полировальные ролики.
Специалистами был сделан общий обзор экструзионного инструмента, охватывающий двухнитевую экструзию, экономически весьма эффективный инструмент, а также моделирование потока и охлаждения и гомогенизацию расплава. Формирование профиля достигается путём пропускания экструдата через ряд калибровочных матриц, которые охлаждают материал через контакт с металлическими стенками калибраторов. Вакуумные отверстия или пазы используются со стенками с водяным охлаждением для улучшения и поддержания размеров конечного продукта. В качестве альтернативы, для экструдата трубы материал подбирается по размеру и затем охлаждается водой путем полного погружения или распыления. Влияние различных охлаждающих сред (для оценки их теплопередачи используются дифференциальные уравнения) показало прямую связь между температурным профилем во время охлаждения и деформации. Было смоделировано изменение характеристик экструзии PVC-U, вызванное термической усадкой, связанной с различными скоростями охлаждения.
Эффекты реверсии тепла в профилях PVC-U были идентифицированы как многофакторный параметр, величина которого является сложной функцией ряда взаимосвязанных переменных. Более высокие скорости линии, без увеличения уровней реверсии, возможны, если учитывать разбухание матрицы. Гофрированная труба, в основном используемая для осушения грунта, производится с использованием тонкостенного экструдата, подаваемого в гофроагрегат. Соэкструзия позволяет одновременно покрывать специально разработанный слой или слои ПВХ на сыпучем материале, обычно трубе или профиле. Специально разработанный слой обычно состоит из первичного ПВХ (в том числе измельчённого или вспененного), чтобы придать блеск, насыщенный цвет и чистоту поверхности при любых погодных условиях.
Выдавливание представляет собой особую проблему для экструзии ПВХ, поскольку при этом в процессе экструзии образуются нежелательные наслоения, которые покрывают шнеки, матрицу, калибратор и другие механизмы. Кроме того, извлечение компаундов из экструдера обычно сопровождается дополнительными реакциями, возникающими из-за ингредиентов композиции в сочетании с условиями обработки. Несколько аналитических методов были использованы при изучении технологии листового раскатывания с использованием специально разработанной матрицы и калибратора, а также механизмов, предназначенных для формования готовых изделий. В следующей части рассмотрим такой процесс изготовления изделий из ПВХ, как пеноэкструзия, а затем рассмотрим ещё одну популярную технологию, известную у нас под названием «литьё под давлением». Именно таким способом изготавливается большинство элементов для трубопроводных систем из непластифицированного поливинилхлорида.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.