В этой части завершим рассказ о трубах из ПВХ. В прошлый раз мы заметили, что температура плавления PVC-U составляет +212 °С, но при обработке достичь этого значения не представляется возможным без термодеструкции, то есть необратимых изменений в молекулярной структуре материала. В результате отказов труб, которые были определены, как случившиеся в результате слияния структуры полимерных частиц, было введено простое испытание, включающее погружение образца в метиленхлорид. Действие растворителя быстро разрушает неадекватно обработанный образец, разрушая поверхность раздела между сплавленными частицами.
Если частицы полностью сплавлены с образованием непрерывной запутанной полимерной сетки, то метиленхлорид образует только набухшую гелевую структуру. Несмотря на то, что это испытание может выявить недостаточно обработанные материалы, оно не может идентифицировать материал, который был поврежден из-за чрезмерного нагрева и сдвига. Эти два фактора могут отрицательно повлиять на прочность и износостойкость материала. Исследования, проведенные компаниями Holloway и Naaktgeboren, показали, что для оптимизации условий обработки PVC-U лучше всего использовать комбинацию тестов гелеобразования с использованием устойчивости к метиленхлориду и измерения предела текучести и вязкости разрушения.
Безусловно, большая часть производства ПВХ во всем мире в настоящее время производится методом «приостановки». Винилхлоридный мономер, полученный в результате реакции между этиленом (полученным из нефти) и хлором (полученным из обычной соли) диспергируется в деионизированной воде с помощью небольших количеств химических диспергаторов и инициаторов полимеризации (обычно пероксидных соединений). При умеренном повышении температуры (до +50 °C) и давления (до 0,7 МПа) происходит полимеризация, и полимер может быть удален из полученной суспензии путем обезвоживания и отгонки с паром не прореагировавшего мономера винилхлорида.
Широкое беспокойство по поводу опасности для здоровья мономера винилхлорида оказало серьезное влияние на проектирование и строительство производственных комплексов за последние 30 лет. Общие аспекты экологической приемлемости ПВХ вызвали ряд спорных вопросов, что привело к потенциальной угрозе серьёзного сокращения рынка и стало причиной различных действий и комментариев от крупнейших производителей. И надо сказать, что сторонников теории опасности ПВХ немало и до сих пор, хотя уже давно доказано, что опасен не сам поливинилхлорид, а некоторые модификаторы и добавки. Впрочем, экологические «страхи», связанные с использованием ПВХ, можно рассматривать как следствие его успеха и повсеместного распространения.
Все синтетические продукты, используемые в таком широком масштабе, неизбежно влияют на окружающую среду в результате их производства, использования и утилизации. Три проблемы были выражены в отношении ПВХ; канцерогенные эффекты мономера винилхлорида, выпущенного в производство, токсические эффекты некоторых пластификаторов и выброс диоксинов при низкотемпературном сжигании. Индустрия ПВХ отреагировала коллективно и последовательно, улучшив технологии производства там, где это было необходимо, и защитив себя от дилетантской критики. Ассоциация производителей пластмасс в Европе (APME) и Европейский совет производителей винила (ECVM) широко освещали экологические проблемы. У ECVM есть хартия по ограничению выбросов в окружающую среду при производстве поливинилхлорида и разработана политика по управлению и удалению отходов.
Европейская ассоциация пластмассовых труб и фитингов (TEPPFA) представляет отрасль трубной промышленности по экологическим вопросам, имеющим общий интерес. Хотя экологические проблемы воспринимаются как общая угроза доверию к материалу на очень больших рынках ПВХ (особенно упаковки для пищевых продуктов и игрушек), похоже, что в большинстве стран реальное влияние на спрос на трубы оказало незначительное влияние. Теперь рассмотрим разновидность ПВХ, которая важна для некоторых применений именно в индустрии труб. Это хлорированный ПВХ (ХПВХ или PVC-C). Он производится хлорированием на стадии постполимеризации. Модифицированный полимер, который несет дополнительные атомы хлора, имеет более жесткую полимерную цепь, что приводит к лучшим характеристикам при высоких температурах, чем у НПВХ. Поэтому ХПВХ используется для трубопроводов горячего водоснабжения и транспортировки промышленных химикатов, где он довольно успешно конкурирует с полипропиленом и сшитым полиэтиленом. Добавим, что механические свойства и характеристики химической стойкости ХПВХ аналогичны НПВХ.
Поливинилиденхлорид (PVDC) заслуживает упоминания как материал для производства труб в историческом контексте. Вместе с ПВХ это был один из самых ранних «трубных» полимеров. Он продавался в США еще в 1950-х годах под названием «Saran». Материал оказался неприемлемо хрупким и вышел из употребления в качестве полимера для производства труб. Однако PVDC и до сих пор остается важным в качестве материала для покрытия или облицовки или в качестве коэкструзионного слоистого материала для других полимеров. Он популярен потому, что PVDC имеет гораздо более низкий коэффициент проницаемости, чем основные материалы труб. Поэтому его можно использовать в качестве барьерного слоя для значительного уменьшения толщины стенки, не пропускающей пары кислорода или углеводородов. Что же до PVC-C, то трубы из этого материала для химической и фармацевтической отраслей представлены в нашем каталоге. А их производителем является европейский лидер индустрии промышленных ПВХ труб, компания Georg Fischer.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.