Разновидности инженерных пластиков. Полифениленсульфид. Часть 12

Однако в случае болтовых сборок, где ожидаются повторные сборки и разборки деталей или если проблема заключается в сохранении крутящего момента при повышенной температуре, можно использовать ультразвуковые или литые металлические вставки. Литые металлические вставки должны быть предварительно нагреты до температуры формы перед тем, как их помещают в инструмент для формования. Для сборки с самонарезающими винтами хорошо подходят винты для резки стальной резьбы типа BF или BT, используя размеры отверстий, рекомендованные для термореактивных материалов на основе фенолформальдегида согласно действующим стандартам. Для сборки заклепок лучше всего использовать трубчатые заклепки, однако можно пользоваться и другим подходящим крепежом.

Детали, отлитые из армированных соединений PPS, могут быть соединены ультразвуковой сваркой, вибрационной сваркой или другими методами сварки, а также они могут быть соединены с другими компонентами клеевым соединением или посредством нагрева. Поскольку сварные швы в основном состоят из чистого полимера с небольшим или отсутствующим армированием волокон, прочность сварных швов, как правило, не лучше, чем прочность не армированного PPS, а прочность на разрыв составляет около 85 МПа. В любом процессе сварки или укладки смола PPS плавится и быстро охлаждается, поэтому полимер PPS в сварном шве или головке будет находиться в аморфном состоянии. Следовательно, сварные или многослойные узлы могут нуждаться в отжиге, если для применения требуется полностью кристаллическая деталь.

Литые вкладыши предпочтительнее пресс-фитингов для более крупных компонентов, таких как ступицы или подшипники. Несмотря на химически не реакционноспособную природу PPS, существуют клеи, которые будут связывать PPS, при условии, что поверхность должным образом подготовлена для хорошего смачивания адгезивом. Акриловые, цианоакрилатные и двухкомпонентные эпоксидные клеи оказались наиболее эффективными для связывания PPS. Различные методы подготовки поверхности могут значительно улучшить сцепление. Как минимум, поверхность склеивания должна быть очищена и обезжирена с использованием любого из ряда обычных растворителей.

Пескоструйная обработка увеличит площадь поверхности склеивания и обеспечит механическую поддержку для склеивания. Окисление поверхности пламенем, коронным или плазменным воздействием улучшит смачивание поверхности и полярность. Химическое травление хромовой кислотой или азотной кислотой особенно эффективно, поскольку оно обеспечивает сочетание поверхностного окисления и микроскопической шероховатости. Первостепенное беспокойство при клеевом соединении усиленных деталей из PPS заключается в том, что клеевой состав и поверхность соединения должны быть в состоянии противостоять условиям эксплуатации деталей. На этом мы завершаем рассмотрение наиболее популярных инженерных пластиков.