Каталог товаров
Каталог продукции Весь каталог >>
Корзина пуста

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленсульфид. Часть 11

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленсульфид. Часть 11
Иконка

Высокомолекулярный PPS может быть использован в качестве связующей матрицы для получения термопластичных композиционных материалов, способных выдерживать высокие температуры и химически агрессивные среды. Композитные материалы PPS могут быть изготовлены с применением однонаправленных армирующих элементов из стекла, углерода и арамидных волокон. Жесткие и прочные штампуемые листы, изготовленные из материала с рубленым волокном или непрерывного волокна с загрузкой от 20 до 40 % по массе могут быть быстро сформованы прессованием в желаемые формы. Гораздо более прочные и жесткие ламинатные композиты могут быть получены из материалов препрега PPS, содержащих от 40 до 70 % однонаправленного волокна или тканого материала.

Волокна PPS также могут смешиваться с армирующими волокнами и сплетаться в ткань, которая может быть термоформована. В отличие от термореактивных препрегов, материалы PPS-препрегов могут храниться при комнатной температуре в течение месяцев или даже лет перед использованием. Материалы препрега PPS обычно превращают в слоистые структуры путем нагревания выше температуры плавления кристаллического PPS (285 °C) при приложении давления от 345 до 1380 кПа. Любая из самых разнообразных конечных форм может быть получена с помощью обычных технологий термоформования, намотки нагретой нити или пултрузии. Типичные листовые композитные материалы из PPS демонстрируют предел прочности при растяжении от 100 до 200 МПа и модуль упругости при растяжении от 6 до 14 ГПа. Слоистые композиты, полученные из препрега из однонаправленного волокна или тканого материала, могут иметь в 10 раз более высокую прочность и модуль упругости при растяжении, а степень прочности и модуль упругости могут быть геометрически ориентированы путем направления ориентации волокна в процессах укладки и намотки. Ударная вязкость по Изоду может быть порядка от 500 до 1500 Дж / м.

Картинка

Композитные материалы PPS нашли применение во многих областях, включая изделия для отдыха, такие как элементы клюшек для гольфа, а также в специализированных автомобильных, авиационных, аэрокосмических и подводных применениях. Наибольшее распространение они получили в тяжелых промышленных применениях, таких как лопасти вентилятора для систем обработки воздуха и ракели для оборудования для обработки пленки и листов. Усиленные соединения PPS могут быть экструдированы в виде профилей или листов при тщательно контролируемых условиях обработки с использованием стандартного дозирующего винта L / D от 24:1 до 28:1 с коэффициентом сжатия 3:1 и зажимом с горячей головкой. Типичные заданные значения температуры в цилиндре составляют от 285 до 310 °C.

Картинка
Иконка

Некоторые экструдированные прутки и листы из армированных соединений PPS используются в качестве заготовки для обработки небольших количеств деталей, как и прессованные заготовки. Термоформование экструдированного листа может быть выполнено с использованием обычных технологий при температурах выше температуры плавления кристаллического PPS, равной 285 °C. Поступали сообщения о некоторых успехах в производстве деталей из армированных соединений PPS методом выдувного формования. Для процессов выдувного формования PPS с высокой молекулярной массой должен смешиваться с более низкими количествами (не более 20 %) материала армирования и часто смешиваться с другими полимерами для достижения необходимой комбинации прочности расплава и пластичности расплава. Это приносит в жертву прочность и целостность размеров при повышенной температуре, за которые обычно и выбирают PPS.

Также оказалось трудным получить приемлемые поверхностные покрытия путем формования с раздувом армированных соединений PPS. По этим причинам пока нет широкого коммерческого применения, использующего выдувное формование армированных соединений PPS, однако инженеры продолжают прилагать усилия в этой области. Обработанные поверхности более подвержены истиранию, образованию трещин и проникновению жидкости, чем формованные поверхности с высоким содержанием смолы. Но в случаях, когда необходимы операции постформовочной обработки, армированные соединения PPS могут быть легко обработаны с использованием традиционных методов. Типичные операции, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, могут проводиться с использованием стандартных методов, как с любыми другими термопластичными материалами, а шлифование и притирка могут привести к оптической обработке.

Картинка

Поскольку стеклянные и минеральные наполнители могут вызвать сильный износ обрабатывающих инструментов, использование твердосплавных или алмазных инструментов продлит срок службы инструмента. Если требуется охлаждающая жидкость, этиленгликоль достаточно эффективен и не оказывает отрицательного воздействия на полимер PPS. Наилучшие результаты обычно достигаются при умеренных скоростях резки и высоких скоростях подачи, потому что медленная скорость подачи приводит к чрезмерному истиранию инструмента и имеет тенденцию давать плохой внешний вид поверхности. Хотя вначале могут быть сделаны довольно глубокие разрезы до 3,2 мм, чистовые разрезы должны удалять не более 0,13 мм материала для обеспечения наилучшего качества поверхности.

Картинка
Иконка
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.
Автор

Автор: Игорь Ливен

Дата: 7 Июн 2020 00:00

Комментариев нет

  Читайте также Физические и химические свойства полипропилена. Другие свойства. Часть 1 Пластик против меди в системах водоснабжения. Часть 2 Мембранные клапаны Georg Fischer: мембраны FPM. Часть 2 Влияние цветности очищаемой воды на определение оптимальной дозы коагулянта Разновидности пластиковых труб и их применение. Критерии выбора материалов для труб. Основные требования к свойствам Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта