Каталог товаров
Каталог продукции Весь каталог >>
Корзина пуста

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленсульфид. Часть 10

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленсульфид. Часть 10
Иконка

PPS по своим характеристикам таков, что не может впитывать много влаги, однако перед обработкой рекомендуется сушка для удаления любой поверхностной влаги или влаги, которая могла быть поглощена гигроскопическими наполнителями. Обычно от 2 до 4 часов сушки при температуре от 150 до 175 °C достаточно для удаления влаги, которая может вызвать чрезмерное выделение газа или образование некоторых дефектов во время обработки. В отличие от полиамидов или сложных полиэфиров, присутствие влаги во время обработки не приведет к разложению полимера PPS. Испытания показали, что воздействие таких температур на усиленные соединения PPS в течение до 24 часов не окажет вредного воздействия на материал.

Усиленные смеси PPS / полиамид следует высушивать при несколько более низких температурах, от 4 до 6 часов при температуре около 80 °C, чтобы избежать любых возможных вредных воздействий на полиамидный компонент. Из-за стеклянных и минеральных наполнителей, используемых в армированных соединениях PPS, обычно требуются износостойкие винты и пресс-формы. Хороший выбор – элементы, изготовленные из шнековых винтов с винтовой резьбой Xaloy 801 и Stellite или Colmonoy 6, имеющие соотношение L / D от 16:1 до 20:1 и степень сжатия около 2,5:1. Кольцевые обратные клапаны и арматура с обратным конусом (нейлоновый наконечник) или с автоматическим принудительным закрытием, изготовленные из аналогичных износостойких материалов, также обеспечивают беспроблемную обработку. Для максимально длительного срока службы пресс-формы лучше всего подходят инструментальные стали A-2, D-2 или D-7, закаленные до уровня C-60 по Роквеллу или даже выше, однако, более мягкие стали, такие как S7 или H13, могут иногда использоваться для коротких по времени процессов.

Картинка

Различные виды обработки поверхности, такие как хромирование, никелирование без электричества или азотирование, также могут продлить срок службы пресс-формы. Обычно используются стандартные конструкции литников с номинальной тягой 2 ° и системами съема литников с обратным конусом или Z-образным сечением. Далее отметим, что при обработке PPS предпочтительны полнотелые или трапециевидные элементы пресс-форм, при этом их длина должна быть минимальной, а многорезонаторные пресс-формы должны иметь сбалансированные элементы. Правильная вентиляция пресс-формы имеет важное значение для обеспечения адекватного заполнения деталей, а также для предотвращения горения и ускоренного износа пресс-формы из-за захвата газа. Адекватная вентиляция может быть достигнута путем правильного расположения глубины от 0,0075 до 0,0125 мм (от 0,0003 до 0,0005 дюйма) и шириной 6,35 мм (0,25 дюйма), прорезанных на линии разъема, или путем выравнивания выталкивающих штифтов на 0,02 мм (0,0008 дюйма) с одной до четырех сторон.

Картинка
Иконка

Компрессионное формование соединений PPS является альтернативным методом литья под давлением для изготовления деталей с более толстыми стенками или предотвращения затрат на оснащение для меньших объемов производства. PPS, смешанный с различными наполнителями и усилителями, может быть отформован под давлением в виде листов, сплошных стержней или полых стержней, которые впоследствии могут быть подвергнуты механической обработке для получения желаемых конечных форм. Инженерные свойства формованных из прессованного соединения PPS могут быть довольно схожи со свойствами коммерчески доступных литьевых соединений, имеющих схожие составы, за исключением того, что механическая прочность обычно несколько ниже из-за более обширного отверждения полимера PPS. Кроме того, поверхностные дефекты от операций механической обработки могут влиять на распространение трещин и снижать механическую прочность детали.

Механические свойства отлитых под давлением деталей, как правило, более изотропны, чем у деталей, изготовленных иным способом, из-за более случайного выравнивания армирующих волокон. Этот метод использовался для изготовления таких деталей, как рабочие колеса насоса, уплотнения насоса, корпуса, втулки, подшипники, поршни газовых и воздушных компрессоров, поршневые кольца, уплотнения и шарики для шаровых кранов. Политетрафторэтилен часто смешивают с PPS и другими наполнителями, чтобы обеспечить улучшенную смазку поверхности и износостойкость для многих из этих применений. Коммерчески доступные составы для литья под давлением из PPS имеют слишком низкую вязкость расплава, чтобы быть пригодными для компрессионного формования. Смеси порошка PPS и наполнителей должны подвергаться обширному процессу отверждения, чтобы в достаточной степени увеличить вязкость расплава полимера для литья под давлением и частично дегазировать полимер, чтобы предотвратить образование пустот во время процесса литья под давлением.

Картинка

Типичный процесс отверждения потребует от 12 до 24 часов при температуре около 270 °C. В крайнем случае может даже потребоваться дополнительное отверждение смеси при температурах выше температуры плавления PPS, вплоть до 370 °C, чтобы дополнительно увеличить вязкость расплава полимера и более тщательно дегазировать смесь. После отверждения и дегазирования смеси могут быть отлиты под давлением при температуре от 315 до 400 °C при приложении давления от 135 до 690 бар, в зависимости от длины и диаметра детали. Скорость нагревания может быть настолько высокой, насколько это желательно, и время нагревания должно быть достаточным только для полного расплавления полимера внутри формы. Но для предотвращения растрескивания под напряжением скорость охлаждения должна регулироваться не более 2 ° C в минуту, пока температура детали не опустится ниже 150 °C.

Картинка
Иконка
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.
Автор

Автор: Игорь Ливен

Дата: 6 Июн 2020 00:00

Комментариев нет

  Читайте также Физические и химические свойства полипропилена. Другие свойства. Часть 1 Пластик против меди в системах водоснабжения. Часть 2 Мембранные клапаны Georg Fischer: мембраны FPM. Часть 2 Влияние цветности очищаемой воды на определение оптимальной дозы коагулянта Разновидности пластиковых труб и их применение. Критерии выбора материалов для труб. Основные требования к свойствам Вернуться назад
Пройти опрос о качестве сайта