Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 3

29 апреля 2020
Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 3

Смешивание полимеров представляет собой метод, в котором желаемые свойства могут быть получены по меньшей мере из двух полимерных компонентов. Основной причиной смешивания PBT с другими полимерами является разработка новых материалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками и экономичностью для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Наиболее распространенным коммерческим способом получения смеси PBT является процесс компаундирования в расплаве благодаря его простоте и экономичности. Смешивание PBT может расширить ассортимент материалов с учетом индивидуальных свойств и сделать возможным новые рыночные применения без больших инвестиций, связанных с разработкой и производством новых полимеров. Сам PBT является относительно прочным и пластичным в неразрезанном состоянии, но демонстрирует хрупкое поведение при разрушении с надрезами или поверхностными дефектами. Улучшение ударной вязкости может быть достигнуто путем комбинации различных резиновых модификаторов ударопрочности. PBT также смешивают с аморфными полимерами, чтобы увеличить размерную стабильность и преодолеть некоторые недостатки PBT. Смесь PBT с поликарбонатом была первоначально разработана для сочетания высокой температуры и химической стойкости полукристаллического PBT с механическими свойствами и стабильностью размеров аморфных смол для ПК.

Смеси PBT / PC, часто в сочетании с модификатором, таким как LUPOX TE от LGC и многие сорта от других химических компаний, включая GE, Bayer и BASF, используются в автомобильных приложениях, таких как детали бампера и другие внешние элементы автомобилей. PBT смешивается с аморфными полимерами, такими как PC, ABS и AS, уменьшает усадку пресс-формы и улучшает стабильность размеров, но дает снижение химической стойкости и свойств при высоких температурах. В случае смесей, армированных стекловолокном, компоненты из аморфной смолы уменьшают коробление PBT. Основная цель смешивания PBT с аморфным ABS состоит в том, чтобы сочетать хорошую химическую стойкость и механические свойства PBT, а также высокую ударную прочность и стабильность размеров ABS. Эти смеси могут иметь возможность замены более дорогих смесей ПК / АБС в автомобильной и электронной технике. Смеси PBT и PET также коммерчески доступны, в основном в виде армированных стекловолокном и / или минеральными наполнителями марок. Поскольку ПЭТФ имеет гораздо более низкую скорость кристаллизации, чем ПБТ, формованные изделия из этих смесей показывают улучшенные характеристики поверхности.

Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 3

Другие преимущества смесей PBT / PET по сравнению с усиленными PBT общего назначения включают более высокую жесткость и температурные характеристики с хорошими показателями стоимости. Известно, что обменные реакции происходят между ПБТ и ПК при высокотемпературной обработке расплава. На реакцию переэтерификации влияют многие факторы, включая остаточный катализатор и содержание концевых карбоксильных групп PBT. Скорость реакции также увеличивается с ростом температуры и времени пребывания в процессе формования. Обычно добавление определенных стабилизаторов используется для подавления реакций переэтерификации. Химическая стойкость термопластов зависит от ряда параметров, включая температуру, время, остаточное напряжение пресс-формы и внешнее напряжение, которому подвергается деталь в данных условиях использования. Как правило, детали, отлитые из полукристаллических полимеров, будут более химически стойкими, чем аморфные полимеры. Полукристаллический характер и химическая структура PBT обеспечивают хорошую стойкость ко многим химическим веществам.

Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 3

Термопласты PBT характеризуются отличной устойчивостью к органическим растворителям, таким как алифатические углеводороды, нефть, спирты, масла, эфиры, моющие средства и хлорированные углеводороды при комнатной температуре. Материал также устойчив к воздействию слабых кислот, слабых оснований, воды и большинства водных растворов солей. Однако PBT не устойчив к сильным кислотам и основаниям, фенолам или сильным окисляющим кислотам. Выше температуры стеклования ПБТ полимер становится более чувствительным к воздействию ароматических углеводородов и кетонов. Однако PBT устойчив к типичным автомобильным жидкостям, таким как нефть, смазки, моторные и трансформаторные масла или тормозная жидкость, даже при высоких температурах. В специальной литературе представлен обзор устойчивости к различным химическим веществам. Конструкция изделия, методы обработки и оборудование, а также другие параметры могут влиять на фактическую химическую стойкость формованной детали. Истинную химическую стойкость для конкретных применений следует проверять в каждом конкретном случае использования перед коммерческим производством.

При некоторых условиях взаимодействие PBT с водой может вызвать гидролитическое разложение и привести к потере молекулярной массы. С потерей молекулярной массы термопласты PBT потеряют свойства и станут хрупкими. Сочетание высоких температур и высокого содержания влаги серьезно влияет на свойства ПБТ. Гидролитическая деградация также может быть ускорена кислотными или щелочными условиями. Количество свободных карбоксильных концевых групп в молекуле PBT также влияет на гидролитическую устойчивость. Существует два основных варианта воздействия воды: первый — это присутствие влаги в расплавленном состоянии во время обработки в расплаве, а второй — воздействие воды на формованную деталь во время ее фактического использования. Во время обработки в расплаве при высокой температуре влага очень быстро реагирует с полиэфирной цепью, таким образом снижая молекулярную массу ПБТ. Выше температуры плавления ПБТ реакция гидролиза протекает очень быстро, даже в течение нескольких секунд. Если не подвергнутый сушке ПБТ с достаточным содержанием влаги подвергается воздействию условий обработки в расплаве, молекулярная масса или вязкость будут падать, и свойства будут в некоторой степени потеряны.

Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 3

Однако при этой высокой температуре недостаточно воды, чтобы вызвать катастрофическое разложение, но из-за потери молекулярной массы ПБТ при обработке влажной смолы приходится жертвовать некоторыми показателями конечной производительности детали. Это показывает необходимость плавления PBT при очень низких уровнях влажности. Содержание влаги ниже 0,03% перед обработкой в расплаве обычно рекомендуется для PBT. В холодной воде ниже температуры стеклования ПБТ наблюдается небольшая реакция, и воздействия на формованную деталь не будет. Длительное воздействие горячей воды на формованные твердые детали PBT приведет к некоторой степени гидролитического разложения. Устойчивость к горячей воде может быть расширена за счет использования различных технологий для подавления гидролиза. Модифицированные марки PBT, устойчивые к гидролизу, дадут некоторую степень продления срока службы формованных деталей, подверженных воздействию высоких температур и высокой влажности, по сравнению со стандартными PBT. Для некоторых применений может быть необходимо использовать те сорта PBT, которые были специально стабилизированы от гидролиза. Эти сорта обычно имеют лишь небольшое количество карбоксильных концевых групп и технически модифицированы, чтобы сделать их устойчивыми к гидролизу.

Разновидности инженерных пластиков. Полибутилентерефталат (PBT). Часть 3

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад