Расширенное руководство по полимерам. Свойства термопластов. Полиолефины. Винилы и ПВХ. Часть 3

С 1930-х годов PVB широко использовались в качестве небьющихся защитных стекол и между акриловыми листами для защиты корпусов герметичных кабин в самолетах от разрушения. Пленки PVB варьируются от 10 до 40 мил. Они продолжают использоваться в качестве важного материала для стеклянных окон, в автомобильной, архитектурной промышленности и т. д. PVB также используются в качестве покрытий для текстиля и бумаги, а также для производства клеев. Следующий материал: поливинилкарбазол. PVCB имеет коричневый цвет, полученный взаимодействием ацетилена с карбазолом. Пластик обладает отличными электрическими свойствами и хорошей термостойкостью и химической стойкостью. Использование включает в себя высокочастотные диэлектрики, пропитки для бумажных конденсаторов и фотопроводящих пластиков.

Такой материал, как поливинилпиридин (PVP) в основном используется в качестве компонента в сополимерах для производства клеев, а поливинилпирролидон (PVPO) представляет собой высокополярный и водорастворимый пластик, который находит применение в клеях и в качестве загустителя воды. Водные растворы могут быть использованы в качестве заменителя плазмы крови или искусственной крови. Далее поговорим о таком материале, как поливинилфторид. Изделия из PVF прочные и износостойкие, с хорошей стойкостью к истиранию и окрашиванию вплоть до достаточно высоких температур от +100 °C до +150 °C (от +212 °F до +302 °F), и они классифицируются как материалы медленного горения.

Они, как правило, менее химически устойчивы, чем полностью фторсодержащие пластмассы, но демонстрируют отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению и хорошее сохранение цвета, и не подвержены воздействию воды. Их отличная стойкость к атмосферным воздействиям сделала их предпочтительным материалом для наружных применений, таких как покрытия для металлов (горки, желоба и т. д.), отделка фанерой, архитектурные листы, световые панели и остекление для сбора солнечной энергии. Также поливинилфториды применяют для производства электрической оберточной ленты и разделительных слоев для ламинатов.

Поливинилформаль (PVFO) находит применение в качестве термостойких покрытий для контейнеров и электрических проводов. Также с его помощью изготавливают стойкие к различным воздействиям смазки и масла. Следующий материал — поливинилиденхлорид. Есть гибкие и жесткие PVDC. Они имеют высокую прочность, стойкость к истиранию, прочные сварные швы, стабильность размеров, ударную вязкость и долговечность. Этот материал особенно подходит для литья под давлением на высокой скорости, которая обеспечивает толстые сечения. Литые фитинги и детали особенно ценны в отраслях, связанных с использованием химических веществ. Например, трубы из этого материала превосходят железные трубы для удаления отработанных кислот.

В качестве экструдированного моноволокна он вплетается в обивочную ткань и просеивается. Пленки, изготовленные из PVDC, демонстрируют чрезвычайно низкую скорость пропускания водяного пара, а также гибкость в широком диапазоне температур и термосвариваемость. Они особенно подходят для различных типов упаковки, включая медицинские изделия, металлические детали и продукты питания. Пищевая упаковка для домашнего холодильника использует очень популярные пленки из PVDC.

И последний материал, который мы рассмотрим здесь кратко, но который заслуживает более подробного изучения (и об этом будет написано позже) — это поливинилиденфторид или PVDF. ПВДФ является фторсодержащим термопластом в отличие от большинства других пластиков. Это кристаллический высокомолекулярный полимер винилиденфторида. Доступны соединения, содержащие не менее 60% фтора. Этот негорючий пластик является механически прочным и термостойким, устойчивым практически ко всем химическим веществам и растворителям. Он также устойчив к ультрафиолетовому излучению и экстремальным погодным условиям с более высокой прочностью и износостойкостью, чем PTFE, однако он не соответствует высокой химической и температурной стойкости ПТФЭ.

В тех случаях, когда неблагоприятные комбинации химических, механических и физических сред могут препятствовать использованию других материалов, PVDF успешно используется. Примеры включают детали клапанов и насосов, фитинги для толстостенных труб, шестерни, кулачки, подшипники, покрытия и электроизоляции. Его ограничения включают более низкие рабочие температуры, чем у высокофторированных фторполимеров, отсутствие антипригарных свойств и тот факт, что он может выделять токсичные продукты при термическом разложении. Тем не менее трубы из поливинилиденфторида — одни из самых стойкий к комплексным механико-термо-химическим воздействиям, и потому мы уже посвятили им несколько статей и будем рассказывать ещё.