Пластиковые трубы. Руководство для инженеров. Тест на гидростатическое давление

Там, где время не является критическим фактором, показаний обычного манометра в течение нескольких часов достаточно, чтобы зафиксировать любые небольшие утечки. Если датчик показывает утечку, то весь трубопровод следует осмотреть визуально, уделяя особое внимание соединениям, чтобы определить источник утечки. После того, как линия находится под давлением, ее можно визуально осмотреть на предмет утечек, не дожидаясь, пока манометр покажет наличие или отсутствие падения давления. Несмотря на то, что во время первоначального осмотра утечки не были обнаружены, рекомендуется поддерживать давление в течение разумного периода времени. Проверка датчика несколько раз в течение этого периода покажет любые медленно развивающиеся утечки. Даже если утечка была обнаружена и труба или соединение были отремонтированы, испытание при низком давлении следует продолжать до тех пор, пока не появится уверенность в отсутствии других утечек. Поиск и устранение утечек будут намного сложнее и дороже после того, как система трубопроводов была уложена в грунт. Соединения должны быть открыты во время проведения испытаний.

После успешного завершения испытания под низким давлением, система должна быть испытана под высоким давлением в течение не менее чем 12 часов. Трубопровод должен быть засыпан сильнее, чтобы предотвратить движение труб под давлением. Поскольку любые утечки, которые могут развиться, вероятно, произойдут в фитингах, их следует оставить открытыми, облегчив доступ к стыкам. Системы труб с клеевым соединением (например, ПВХ) должны быть полностью отверждены перед проведением испытаний. Время отверждения обычно указывается таблицах, которые производители приводят в инструкциях по использованию клея и растворителя. Применяемое испытательное давление не должно превышать: (a) расчетное максимальное рабочее давление, (b) расчетное номинальное давление в трубе, (c) расчетное номинальное давление любого компонента системы, в зависимости от того, какое из значений является самым низким. Кроме того, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности. (1) Не проводите испытания со скоростью жидкости более 1,5 м / с, так как чрезмерный гидравлический удар может повредить систему. (2) Не допускайте персонал, который фактически не работает при испытаниях на высокое давление, в зону проведения испытаний в случае разрыва трубы или соединения. (3) Не проводите испытания с воздухом или газом.

Переход от пластиковой трубы к металлической трубе может быть выполнен с помощью фланцев, резьбовых фитингов или штуцеров. Фланцевые соединения ограничены давлением до 10 бар, а резьбовые соединения ограничены до 50% от номинального давления трубы. При подсоединении к металлической системе с резьбой рекомендуется присоединить пластиковую наружную резьбу к металлической внутренней резьбе. Поскольку эти два материала имеют разные коэффициенты теплового расширения, охватывающий пластиковый фитинг на самом деле станет плотнее внутри охватывающего металлического фитинга, когда произойдет расширение. Также меры предосторожности должны быть приняты для предотвращения чрезмерных механических напряжений. Это касается и транспортировки, а также хранения труб и фитингов, о чём более подробно мы будем говорить в следующей части. Например, при выгрузке трубы из грузовика неразумно допускать падение свободного конца на землю. Помните также, что царапины и швы на поверхности труб могут привести к снижению пропускной способности. Стандартные трубные ключи не должны использоваться для резьбовых соединений, так как они могут деформировать или повредить трубу. Вместо этого используйте специальные ключи. При использовании тисков оберните зажимы мягким металлом или специальной тканью. Труба должна храниться на стойках, которые обеспечивают непрерывную поддержку и предотвращают провисание более длинных отрезков. Заусенцы необходимо удалять, а острые края металлических стоек тем или иным образом сгладить (например, путём обёртывания или временного нанесения более мягкого материала).