Сополимеры стирола и бутадиена получают анионной полимеризацией путем последовательного добавления мономеров стирола и 1,3-бутадиена. Эти прозрачные, прочные пластмассы легко обрабатываются в условиях, аналогичных тем, которые используются для HIPS. Различные количества полистирола обычно смешивают с сополимерами стирол-бутадиена во время экструзии листа, чтобы максимизировать жесткость и экономичность в термоформованных деталях. Типичные области применения включают питьевую посуду, медицинскую упаковку, крышки, контейнеры и блистерные упаковки.
Полиальфаметилстирен (PAMS) не имеет существенного коммерческого значения в качестве гомополимера, несмотря на относительно высокую температуру стеклования, что придает ему гораздо лучшую термостойкость, чем у обычного полистирола. Однако он находит широкое применение в сополимерах. Далее рассмотрим ацетали. Эти кристаллические пластмассы прочные, жесткие и обладают исключительной стойкостью к истиранию, нагреву, химическим веществам, ползучести и усталости. Благодаря низкому коэффициенту поверхностного трения они особенно полезны для механических изделий, таких как шестерни, защелки, кулачки, кривошипы, сантехнические детали и т. д. Доступны различные составы для удовлетворения различных требований.
Для акриловых пластмасс используется термин «акрил». Это такие соединения, как полиметилметакрилат (PMMA или ПММА), полиакриловая кислота, полиметакритическая кислота, поли-Р-акрилат, поли-Р-метакрилат, полиметилакрилат, полиэтилметакрилат и цианоакрилат. ПММА является основным и наиболее важным гомополимером в серии акриловых полимеров с достаточно высокой температурой стеклования для образования полезных продуктов. Этилакрилатные повторяющиеся звенья образуют основной компонент в акрилатных каучуках. ПММА имеют высокую оптическую прозрачность, отличную стойкость к атмосферным воздействиям, очень широкий цветовой диапазон и самую твердую поверхность среди любых необработанных термопластов. Химические, термические и ударные свойства являются хорошими или удовлетворительными. Акрил разрушается хрупким способом, независимо от температуры. Этот эффект усиливается наличием растворителей.
Обычно наружное использование включает в себя оптические линзы, автомобильная оптика, декоративные шильдики, остекление самолетов, световые вывески, медицинские приборы и т. д. Используется акрил и в качестве непрозрачного цветного защитного покрытия, для создания наружного покрытия, под которым распыляются полиэфирные пластики из семейства реактопластов, армированные стекловолокном, для получения жестких элементов, например, ступеней для плавательных бассейнов, сантехнических изделий (например, ванн, бассейнов) с высокими показателями атмосферостойкости и ремонтопригодности. По своим эксплуатационным свойствам акрилы превосходят полиэфирные гелевые покрытия. Как и фанера, существуют уличные погодостойкие сорта и уличные непромокаемые сорта. Акриловые формовочные порошки используются в различных процессах, таких как инжекция, экструзия и литье.
Полувязкая жидкая масса для литья может быть залита в форму и отверждена при температуре от +65 °C до +120 °C, чтобы превратиться в твердое вещество. Акриловые листы отличной прозрачности изготавливаются именно таким образом. Продукция включает в себя сайдинг и жалюзи, автомобильные и другие изделия, навесы для тракторов, детали для морских и прогулочных судов, сантехнику, декоративные панели для интерьера, спа, остекление и наружные вывески. Среди других форм акриловых покрытий имеются различные покрытия для защиты металлических и акриловых эмалей для автомобилей и бытовой техники. Водоэмульсионные акриловые краски обеспечивают отличное покрытие как внутри помещений, так и снаружи, а акриловые клеи используются для склеивания волокон ковровых покрытий с их основой и обеспечивают непревзойденные свойства и стабильность размеров.
Далее на очереди акриловые эластомеры. Под термином «акриловый эластомер» в литературе по пластикам можно увидеть широкий спектр карбокси-модифицированных каучуков, которые имеют в качестве незначительной части сомономеров акриловую кислоту и / или ее производные. Однако сейчас термин «акриловый эластомер» используется для обозначения резиновых продуктов, которые содержат преобладающее количество сложного эфира акриловой кислоты, такого как этилакрилат или бутилакрилат в цепи полимера. Фторакрилатные эластомеры основаны на пластиках, полученных из сложных эфиров акриловой кислоты и дигидроперфторспиртов.
Ну, и в заключение об оставшихся пластиках на основе акрила. Полиметакриловая кислота PMAA растворима в воде и необходима для образования иономерных пластиков. Полиметилакрилат PMA используется в клеях, красках и других продуктах. Полиэтилметакрилат PEMA — это особый пластик в акриловой семье. PEMA сочетает в себе обычные свойства пластиков с высокой гибкостью. Полиглутаримидные акриловые сополимеры — это семейство пластиков, которые можно использовать в упаковках с горячим наполнением, обеспечивающих прозрачность и термостойкость.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.