Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 21

Система мониторинга отслеживает состояние машины, время простоя, отходы, использование сырья и трудовую активность. Она также может быть использована для отслеживания эффективности машины и оптимизации производственного процесса. Могут отслеживаться, например, рабочие места и затраченное время. Таким образом, менеджеры по производству могут определить, какие рабочие места, машины или виды деятельности требуют больше трудовых ресурсов, чем другие. Это позволяет им исследовать области, в которых можно повысить эффективность, возможно, в форме автоматизации процессов или используя более подходящие производственные операции.

Система мониторинга также может использоваться для подсчета качественных деталей, отбракованных деталей, количества упаковок и т. д. Время простоя измеряется автоматически и может быть классифицировано по неограниченному количеству причин. После сбора производственных данных появляется обширный набор веб-отчетов, которые могут включать в себя диаграммы трендов, табличные отчеты, круговые диаграммы и диаграммы Парето. Наконец, возможно связать систему мониторинга с системами ERP / MRP через расширенную базу данных SQL, которая является открытой, полностью документированной и совместимой с ODBC. Система мониторинга не только масштабируется от незначительного до большого количества формовочных машин и других видов циклического производственного оборудования, но также может играть важную роль в отправке производственных данных в реальном времени в корпоративные системы ERP / MRP.

В настоящее время существует множество компаний в широком спектре отраслей, для которых литье пластмасс под давлением и связанные с ними процессы производства до и после производства исключительно важны на пути к успешному и прибыльному выпуску продукции. Эти компании сталкиваются с различными проблемами, которые мешают оставаться конкурентоспособными. Например, жизненный цикл продукта уменьшается, а запросы на краткосрочные объемы увеличиваются в геометрической прогрессии. Также клиенты могут продолжать требовать повышения качества при меньших затратах или на предприятии существует нехватка рабочей силы для запуска все более сложного экструзионного оборудования. Также причиной проблем может быть неэффективность в планировании, мониторинге и отчетности, что не позволяет эффективно управлять производством. Поэтому документирование процесса производства формованных деталей и отслеживаемость производства всё чаще становится стандартным требованием.

Производители нуждаются в инструментах, которые являются интуитивно понятными, систематическими, документируемыми и поддерживаются на глобальном уровне, чтобы оставаться конкурентоспособными в глобальном масштабе. Например, уже упомянутая выше система Plastics Xpert применяет научные методы для автоматизации процесса литья, чтобы уменьшить время наладки пресс-формы, время цикла и брака, а также улучшить качество отлитых деталей и производительность труда. Система мониторинга и анализа процессов собирает критически важные данные в режиме реального времени с термопластавтоматов на заводе, затем записывает, анализирует, сообщает и предоставляет доступ к информации для использования при принятии важных решений. Система мониторинга и отчетности по производству позволяет осуществлять мониторинг и отчетность в реальном времени в масштабе всего предприятия.

Подводя итог технологиям компьютерного контроля, можно сказать, что твердотельный контроллер состоит из набора базовых функций. Все они требуют метода программирования, логического механизма, интерфейса оператора, интерфейсов связи для ввода-вывода с системой программирования, операционной системой и аппаратной платформой / пакетом программ. Чтобы принять обоснованное решение о том, какой контроллер лучше всего подходит для приложения, важно понимать, что для каждого контроллера есть выбор в отношении их различных уровней риска или ответственности.

При низком пользовательском риске ответственность поставщика выше; чем выше риск, тем ниже ответственность поставщика. Этот диапазон ответственности от поставщика к пользователю является важным фактором для осознанного выбора аппаратного обеспечения. Доступны варианты как для контроллеров, так и для функций в них. Фундаментальный набор требований включает скорость, масштаб, упаковку, надежность и периферийные устройства. Эти требования должны быть удовлетворены для успешного применения любой технологии системы управления.