Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 20

29 января 2020
Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 20

Второй модуль в системе Plastic Xpert – это Optimize Xpert. Проще говоря, Optimize Xpert – это автоматизированный план экспериментов, который можно проводить быстро и легко, и он не требует специальной подготовки в области статистического контроля процессов. Целью Optimize Xpert является получение надежного окна обработки, которое будет компенсировать нормальное изменение процесса и обеспечивать стабильное производство деталей приемлемого качества.

Несмотря на то, что Optimize Xpert автоматизирован, прост в использовании и относительно быстр в выполнении, профессиональная работа с ним далеко не так проста, как это может показаться. Существует пять параметров процесса, которые можно использовать в качестве факторов: давление, средняя скорость впрыска, скорость хода, время уплотнения и время охлаждения. Кроме того, существует ряд дефектов формования, которые можно использовать для измерения критериев качества детали, включая следы погружения, плохой внешний вид линии сварки, вес, размеры и проблемы деформации. Предполагая, что надежное окно обработки определяется с помощью Optimize Xpert, механизмы контроля по-прежнему необходимы для обеспечения того, чтобы процесс оставался в указанных пределах.

Третий модуль в системе Plastic Expert – это Production Xpert. Production Xpert – это комплексная система управления процессом, которая поддерживает оптимизированные условия обработки, определенные с помощью Optimize Xpert. Production Xpert позволяет пользователю постоянно поддерживать производственный процесс, что приводит к снижению количества брака, повышению качества деталей и более эффективному использованию машинного времени. При желании, Production Xpert автоматически исправит процесс, если он выходит из-под контроля. Также модуль позволяет настроить, оптимизировать и контролировать процесс обмена мгновенными сообщениями.

Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 20

В производственных операциях все еще требуется выполнять много функций, включая планирование производства, мониторинг процесса, статистический контроль процесса (SPC), статистический контроль качества (SQC), отслеживание брака, мониторинг и отчетность о производстве, планирование профилактического обслуживания и т. д. Современные системы компьютерного контроля отвечают этим требованиям, предлагая дополнительные продукты, которые будут описаны в следующих разделах. Система мониторинга и анализа процессов собирает критически важные данные в режиме реального времени от IMM (машин для литьевого формования) на заводском цехе, а затем записывает, анализирует, сообщает и предоставляет доступ к информации для самостоятельного принятия важных решений.

Современные системы управления позволяют инжекционным машинам максимизировать свою производительность, предоставляя инструменты, необходимые для эффективного планирования пресс-форм и машинных ресурсов, а также для мониторинга состояния и эффективности любой комбинации пресс-форм и машин. Контролируя эффективность данной комбинации пресс-формы и машины, формовщики могут планировать работы на основе ряда критериев, включая минимальное время цикла, максимальную производительность и т. д. Пользователи также могут определять графики периодического обслуживания пресс-форм и машин, а после заранее определенного количества циклов или часов работы система сообщит о необходимости профилактического обслуживания.

Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 20

Системы также поддерживают и отображают статистические данные управления процессом (SPC) в различных форматах, включая диаграммы трендов, диаграммы X и R, гистограммы и диаграммы рассеяния. Эта информация дает разработчикам информацию о том, что их процессы находятся под контролем, и, если они выходят из-под контроля, система может предупреждать о неконтролируемом состоянии и отклонять детали подозрительного качества. Кроме того, поскольку система может измерять и архивировать до 50 параметров процесса (таких как давление, температура, время и т. д.) для каждого отслеживаемого действия и архивированной информации, обработанный «отпечаток» для любой детали может быть сохранен и извлечен в в любое время в будущем. Эта функциональность чрезвычайно важна для любого производителя, имеющего отношение к возможному выходу из строя отлитой детали при ее применении в конечных целях (например, медицинских устройствах). Наконец, системы компьютерного мониторинга содержат программы отчетности, которые позволяют передавать все данные, собранные и введенные в систему, по всему производственному предприятию, что позволяет принимать обоснованные решения.

Пользователи могут создавать сводные отчеты о производстве, браке, времени простоя, эффективности и заданиях, которые также можно использовать в качестве документации, сопровождающей частичные поставки. Ещё один продукт в наборе решений для производства – это система, предназначенная для мониторинга и составления отчетов в масштабе всего предприятия в режиме реального времени. Это работает действительно для всего завода, потому что система может быть присоединена практически к любому циклическому производственному оборудованию и такому оборудованию, как ультразвуковые сварочные машины, сборочные машины, упаковочные автоматы и т. д., в дополнение к машинам для литья под давлением. Система представляет собой масштабируемое решение для мониторинга производства, которое может использоваться небольшими заказчиками, использующими менее 10 машин, или крупными транснациональными корпорациями с распределенными системами обмена мгновенными сообщениями и производственными операциями по всему миру. Существуют широкие возможности настройки, которые позволяют полностью определять ресурсы и гибко настраивать большинство дисплеев и отчетов.

Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 20

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад