Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 11

Эти чистящие агенты работают, механически выталкивая и вычищая остатки из пластификатора. Химические продувочные составы обычно используются при возникновении серьезных проблем при обработке. Однако для устранения основных проблем, связанных с простоями связанных с ними машин, регулярно проводимые чистки предотвращают проблемы с качеством и могут принести эксплуатационные выгоды. При правильном использовании этих чистящих средств можно значительно снизить количество брака. Многое зависит от таких факторов, как сам обрабатываемый пластик, размер и рабочие параметры пластификатора со знанием механизмов его использования. Повторные остановки оборудования и запуск являются наиболее частой причиной ухудшения качества пластмассы. Производители продувочных составов могут порекомендовать алгоритм использования, чтобы минимизировать время простоя и увеличить прибыль.

Также нужно учитывать рекомендации по правильному предварительному нагреву и замачиванию компонентов перед обработкой. Одним из лучших способов избежать повреждения оборудования является использование продувочного состава во время остановки и запуска. Знакомство с этим составом станет ориентиром для правильного времени замачивания. Часто допускается продувка более безопасным материалом, таким как линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). Не забывайте об открытых источниках информации: воспользуйтесь опытом других или записями предыдущих работ. Поставщик материала может предоставить рекомендации от производителя.

Отраслевые контакты являются хорошим источником опыта. Попробуйте сравнить материал с другими подобными материалами. Соблюдайте осторожность, так как многие аналогичные материалы имеют разные добавки, которые приводят к очень разным свойствам. Время выдержки может изменяться, может существовать критическая температура, при которой выделяется вредный газ, или может повышаться чувствительность к теплу. Чрезмерное время выдержки может вызвать проблемы, если материал чувствителен к теплу. Если требуется дополнительная осторожность, в насадку можно вставить тепловой зонд или снять торцевую крышку для непосредственной проверки расплава. После того, как крышка снята, вставьте датчик температуры в обратный клапан. Клапан с автоматическим закрытием можно проверить с помощью плоскогубцев, которыми можно осторожно открыть «тарелку».

Новые OEM-машины поставляются с таймерами выдержки. Функция таймера замачивания заключается в блокировке впрыска до истечения времени таймера. Таймер запускается, когда нагреватели достигают заданной оператором температуры. Опыт работы с OEM-таймерами выдержки показывает, что они подходят для многих материалов и внешних компонентов. Однако будьте осторожны, если вы не знакомы с материалом или компонентами внешнего интерфейса. Для многих обратных клапанов и материалов требуется время выдержки на 40% больше, чем обеспечивает таймер OEM.

Однако существует еще много машин в эксплуатации без таймеров выдержки. Попробуйте сравнить машину с другими аналогичными машинами, которые имеют таймер. Помните, что процесс запускается после того, как блок впрыска достигает заданной температуры. Знание того, что блок впрыска находится на заданном значении, получается путём наблюдения за полосами нагревателя. Добавьте время выдержки и ведите записи для дальнейшего использования. Помните, что вы можете применять другие методы. Если у вас нет адекватных средств для определения подходящего времени выдержки, вам может помочь старое отраслевое правило. Это правило гласит: «Включайте нагреватели и нагревайте в течение одного часа на каждый дюйм толщины стенки цилиндра». Это правило, кажется, работает и на самом деле немного безопаснее, поскольку горение чувствительных к нагреву материалов тоже представляет опасность.

Клапан с автоматическим закрытием требует больше времени выдержки, чем обычные обратные клапаны. Этот клапан имеет подпружиненную тарелку, которая движется в корпусе клапана. Внутри клапана находится тарельчатый вал. Ёмкость из пластика в центре клапана и тарельчатый вал являются последними компонентами переднего конца для достижения рабочей температуры. Пластик вокруг винта достигнет рабочей температуры до того, как внутренняя часть клапана автоматически закроется. Если вращение винта происходит слишком рано, пластик от винта попадет в клапан, и тарелка будет сопротивляться открыванию, или же холодная порция пластика в клапане заблокирует поток. Если винт продолжает вращаться, клапан автоматического отключения может быть поврежден.