Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Часть 3

Статистика по основным видам обработки, основанная на количестве обработанного пластика во всем мире, выглядит следующим образом. Путём экструзии производится приблизительно 36% всего пластмасс, литья под давлением — 32%. Остальные способы значительно отстают: на выдувное формование приходится 10%, каландрирование 8%, компрессионное формование — 5%, остальные 9% распределяются между ещё менее популярными способами производства пластмассовых изделий. Термоформование можно считать основным используемым процессом обработки пластиковых изделий: 30% экструдированного листа и пленки, которые в основном идут в упаковку, проходят обработку таким способом. При анализе процессов для производства всех типов продуктов выясняется, что, по крайней мере, 65% всех пластмасс требуют определенного типа специальной смеси. В основном они проходят через экструдеры-компаунды, обычно двухшнековые экструдеры, а затем проходят через другое оборудование, такое как машины для литья под давлением, одношнековые экструдеры и машины для выдувного формования, для производства уже конечных продуктов.

По оценкам специалистов, только в США насчитывается около 20 тысяч экструдеров, 75 тысяч машин для литья под давлением и 7 тысяч машин для выдувного формования, которые производят около трети мировых изделий из пластмассы. Примерно такая же картина в Европе, но с несколько иным соотношением мощностей. Отчеты показывают, что 30% используемого в Европе и США оборудования меньше пяти лет, по крайней мере 35% — от пяти до десяти лет, а остальным 35% — более десяти лет. Годовой спрос на машины обычно составляет около 3 млрд. евро (без учета спадов, которые случаются как минимум каждые 10–20 лет). Самой крупной категорией, на которую приходится не менее 50% продаж специализированного оборудования, является оборудование для выдувного формования (экструзионные и инжекционные типы). Сейчас такие машины стоят в сумме около 510 млн. евро, стоимость оборудования для экструзии достигает 450 миллионов евро, а для термоформования — 460 миллионов евро. В настоящее время в Европе и США насчитывается более 500 машиностроительных компаний, десять крупнейших из них имеют более 50% продаж на рынке специализированного оборудования.

Индустрия пластмасс состоит из уже проверенных десятилетиями практических и теоретических технологий. Улучшенное понимание и контроль материалов и производственных процессов значительно повысили характеристики продуктов и снизили их изменчивость, что привело к значению окупаемости инвестиций от хорошего до отличного. Производственные процессы позволяют изготавливать изделия, изготовление которых было бы очень дорогостоящим или сложным, если не невозможным, из других материалов. Производители материалов должны регулярно следить за разработками с использованием более полезных пластиков и получать дополнительную информацию о том, как их обрабатывать. Мы уже подчеркивали тот факт, что проектировать и изготавливать из пластмасс и производить много изделий различных размеров и форм из термопластичных (ТР) и термореактивных (ТS) пластиков и инженерных пластиков, будь то неармированные или армированные, несложно. Однако основой выбора материала и процесса должны быть требования к производительности изделия, его форма, допуски на размеры, характеристики обработки, объем производства и стоимость, а здесь пока ещё случаются ошибки из-за стремления к более экономичным, но не всегда более эффективным в конкретных случаях технологиям производства.