Расширенное руководство по полимерам. Преимущества и ограничения пластиков

Нужно понимать, что у каждого материала есть свои наилучшие области применения. Если говорить о трубопроводных системах, то у стали и чугуна это высокотемпературное отопление и паропроводы, у пластиков — водопроводные системы, а также промышленные системы для транспортировки химикатов и отводящие трубопроводы, поскольку пластики лучше, чем металлы, противостоят агрессивным средам, но менее термостойки. На сегодняшний день существует более чем 35 тысяч доступных материалов, классифицируемых как пластмассы. Они представляют собой важную и очень разностороннюю группу коммерческих и инженерных пластиков. Как и сталь, дерево и другие материалы, определенные группы пластмасс можно охарактеризовать при помощи присущих им определенных свойств.

Как и в случае с другими материалами, на каждое преимущество, указанное для определенного материала, имеется соответствующий недостаток, который отсутствует в другом. Это может быть достаточная химическая стойкость, но слабая термостойкость, достаточная термостойкость и высокая химическая стойкость, но и высокая цена. Также многие пластмассы, которые широко используются во всем мире, обычно не такие прочные или жесткие, как металлы, и они подвержены изменениям размеров, особенно под нагрузкой или нагревом (в последнем случае происходит явление, называемое температурным расширением).

Пластики уже используются вместо металлов для изготовления многих тысяч продуктов из-за более подходящих свойств, и уже есть пластмассы, которые пока ещё достаточно дорогие, но которые полностью соответствуют жестким требованиям различных отраслей по прочности, износостойкости и другим критериям. Также существуют пластики, которые отвечают строгим требованиям к размерам. Разработка системы начинается с инженерного проекта, который включает в себя определение подходящего пластика и спецификации производственного процесса.

Конкретный процесс производства пластика (инжекция, экструзия, выдувное формование, термоформование и т. д.) является важной частью общей схемы, но не должен быть проблематичным для производителя. В основном проект состоит из нескольких этапов. Прежде всего это разработка продукта, отвечающего требованиям производительности при минимальных затратах. Далее указывается наиболее подходящий пластик, соответствующий требованиям к характеристикам продукта после обработки, а затем производится определение полной линии оборудования: проектирование матрицы, пресс-формы, где будет изготавливаться продукт, подбираться соответствующие инструменты.

Также должна быть произведена настройка вспомогательного оборудования (от восходящего к нисходящему) для согласованной работы всей линии и настройка необходимых средств контроля (таких как тестирование, контроль качества, устранение неисправностей, техническое обслуживание) для минимизации дефектов, а в случае с ведущими производителями тех или иных полимерных изделий — для сведения их к нулю. Разумеется, всё это требует определённых затрат, поэтому качественные пластиковые изделия не могут стоить дёшево. Также важно правильное складирование пластиковых материалов и своевременное техническое обслуживание оборудования. Использование такого подхода приводит к максимизации прибыльности продукта. В случае заключения контракта на обработку убедитесь, что надлежащее оборудование имеется в наличии и используется.

Эта взаимосвязь отличается от большинства других материалов, где проектировщик обычно ограничен использованием определенных готовых форм, которые склеены, сварены, согнуты и так далее. При выполнении всех вышеуказанных норм вы можете быть уверены в том, что будут производиться приемлемые продукты. Это проверенная поточная модель, подтвердившая свою успешность и прибыльность, а такие факторы, как хорошее проектирование и грамотное управление процессом производства исключительно важны для изготовления качественных пластиков и любых других материалов.