Технические решения для промышленности
Технические решения для промышленности
Технологии

Производство полипропилена. Ротоформование или ротационное формование

4 октября 2017
Производство полипропилена. Ротоформование или ротационное формование
Суть метода составляет равномерное и последовательное покрытие стенок формы тонким слоем полимерного расплава, что позволяет выполнять полые изделия и ёмкости из полипропилена, которые отличаются значительно большими габаритами, чем упомянутые в предыдущей главе. Формы обычно выполняются из различных металлов — стали, меди и алюминия, а также их сплавов, при этом выбор того или иного материала для изготовления полипропиленовых изделий методом ротационного формования определяется прежде всего прогнозируемыми свойствами конечного продукта.
Ротоформование проводится в четыре этапа, а начинается всё с загрузки, когда в форму загружается специально подготовленное порошкообразное полимерное сырье (кстати, для ротоформования подходит не только полипропилен, но и полиэтилен). Далее производится собственно формование, когда форма помещается в особую камеру, где происходит постепенный нагрев, что в конечном счёте приводит к расплавлению загружаемого сырья, причём форма одновременно вращается в двух плоскостях. В результате этого процесса постепенно наращивается толщина стенок заготовки до нужных значений. После выполнения процесса формования заготовки остужают. Форму охлаждают без остановки ее движения, чтобы обеспечить равномерное затвердевание стенок заготовки. Наконец, последний этап — извлечение. Форма открывается и достаётся уже готовая полипропиленовая заготовка или изделие.
Производство полипропилена. Ротоформование или ротационное формование
Для более быстрого расплавления обычно используют катализаторы — калиевые или натриевые соли азотной кислоты, а охлаждение готовой продукции производится либо при помощи холодного воздуха, либо с использованием холодной воды. Для ротационного формования чаще всего используется одна из трёх разновидностей оборудования — это карусельные, челночные ротоформовщики или же специальное оборудование для изготовления крупногабаритных изделий увеличенной длины — так называемые рок-н-ролльные устройства, названные так потому, что принцип их работы основан не только на вращении, а ещё и на качении. К безусловным достоинствам данного метода получения полипропиленовых и других полимерных изделий отнесём возможность изготовления больших и достаточно сложных форм, отсутствие отходов при производстве, а также полную гомогенность изделий, которые получаются исключительно прочными и монолитными. Это полностью компенсирует временные затраты на ротоформование, которые выше, чем при других способах производства полипропиленовых изделий.
Производство полипропилена. Ротоформование или ротационное формование
Из других достоинств стоит отметить, что ротоформовочное оборудование можно настраивать в достаточно широких пределах, получая изделиях с различными характеристиками и выполненными из различных полимерных материалов. При этом возможен выпуск изделий любыми партиями, даже самыми минимальными, а сложные изделия можно изготавливать в полном соответствии с проектом, чего не удаётся добиться другими методами — например, экструдированием, выдуванием или литьём под давлением, рассчитанными всё же на изготовление более простых конструктивно изделий. И теперь несколько слов о последнем из распространённых видов производства полипропиленовых изделий и заготовок из полимерного сырья — вспенивании.
Производство полипропилена. Ротоформование или ротационное формование

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад